赛豹车烟灰盒双型腔注塑模设计

摘要

本设计是对赛豹车烟灰盒进行注射模具设计，设计首先介绍了模具技术的现状及发展状况，并对中国塑料模具行业的未来进行展望，然后通过对成型制品原始资料的分析，了解制品的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求来分析制品，确定制品的成型工艺，此外还要了解制件成型材料的塑化及成型工艺参数。

通过对制品各项性能参数的分析，制定成型方案。阐述模具设计的一般步骤：分析原始资料、确定成型方案、选择成型设备、确定模具结构、确定模具的型腔数、确定模具的分型面、型腔布置、浇注系统及排气、推出机构和抽芯机构、成型零件的结构形式、确定模具各零件的结构尺寸、安装零件并校核有关的工艺参数、绘制草图、审核图纸，最后完成整套设计方案。现代社会模具工业是制造业中的一项基础产业，它的发展对社会进步，经济增长有着重要的意义。

关键词：模具设计；型腔；分型面；浇注系统

目 录

摘 要 I

Abstract ii

第1章　绪论 1

1.1　　选题的依据与意义 1

1.2　　塑料模具国内外发展状况 1

1.2.1塑料模具工业在国内的发展状况 1

1.2.2塑料模具工业在国外的发展状况 2

1.3　　本课题研究的内容及拟采取的方法 3

1.4　　研究中的主要难点以及解决的办法 3

第2章  方案分析 4

2.1　　设计任务 4

2.2　　塑件分析 4

2.2.1塑件外形分析 4

2.2.2塑件材料选择及其性能、工艺参数 5

2.3　　注射机的选择 5

2.3.1注射机类型的确定 5

2.3.2注射机型号的确定 6

2.3.3部分参数校核 7

2.4　　塑件结构要素确定 7

2.4.1脱模斜度的确定 7

2.4.2塑件的壁厚确定 8

2.4.4圆角 8

2.4.5塑件的尺寸公差及精度的确定 8

2.5　　模具结构方案的确定 9

2.5.1注塑模基本模架的选择 9

2.5.2分型面的确定 9

2.5.3型腔的布置 9

2.5.4型腔数的确定 10

2.5.5拉料杆的结构方案选择 10

第3章　成型零部件结构尺寸设计 12

3.1　　成型零部件的结构设计 12

3.1.1一般凹模的结构设计 12

3.1.2凸模结构设计 12

3.1.3凹凸模材料的选择及粗糙度要求 12

3.2　　型腔壁厚的计算 12

3.2.1型腔的强度及刚度要求 13

3.2.2型腔壁厚的计算 13

3.3　　成型零部件的工作尺寸计算 14

3.3.1凹模成型工作尺寸计算 14

3.3.2成型零件尺寸的计算 14

第4章　模具总体结构设计 22

4.1　　浇注系统设计 22

4.1.1浇注系统的总体结构 22

4.1.2主流道设计 22

4.1.3分流道的设计 24

4.1.4浇口的设计 25

4.2　　排溢引气系统的设计 26

4.2.1排溢系统设计 26

4.2.2引气系统的设计 26

4.3　　脱模机构设计 26

4.3.1脱模机构选用原则 27

4.3.2顶杆脱模机构的设计 27

4.4    冷却系统的设计 30

4.4.1冷却装置设计应考虑的基本因素 30

4.4.2冷却装置的理论计算 31

4.4.3冷却装置基本形式的选择 33

4.4.4冷却水道位置的设计原则 33

4.4.5冷却系统的零件 33

4.4.5  加热系统的设计 34

4.5    复位机构设计 34

4.5.1设计复位机构应遵循的基本原则 34

4.6　　导向机构设计 34

4.6.1导柱导向机构 34

4.6.2导柱的设计要点 35

4.6.3导柱的数量及分布情况 35

4.6.4导柱的结构形状及尺寸的确定 35

4.6.5导柱材料的选用及安装固定 36

4.6.6导套的设计 36

4.7    抽芯机构的设计 37

4.7.1斜导柱抽芯机构的结构形式 37

4.7.2斜导柱参数的确定 37

4.7.3斜导柱材料选择 37

4.7.4滑块的设计 39

第5章　模架及其零部件的设计 41

5.1　　动模固定板及定模固定板的设计 41

5.1.1动模固定板设计 41

5.1.2定模固定板尺寸的确定 42

5.2　　垫块及支撑钉的设计 42

5.2.1垫块的设计 42

5.2.2支撑钉的设计 42

5.3　　顶杆导柱的设计 42

5.3.1顶杆导柱设计 43

5.3.2顶杆导柱尺寸确定 43

5.3.3顶杆导套设计 43

5.4　　其他连接件的确定 44

5.5　　吊装设计 44

结 论 45

参考文献 46

致谢 47