赛豹车烟灰缸盖单型腔注塑模设计

摘 要

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用也在不断的扩大。而如何更快更有效率更经济地制造塑料制品成为一门新的课题。本文主要介绍了注射模具的主要设计过程。首先是对塑料制品的分析，包括它的材料和形状尺寸等方面的要求。然后是注射机的选择，接下来是模具的具体设计，其中包括几个重要的部分，如型腔数的确定，分型面的确定，浇注系统，冷却系统，引气排溢系统，脱模机构，抽芯机构等部分的设计。设计中包括它们的具体尺寸、形状及形式的设计以及它们的性能用途的分析，尤其对于其中几个重要功能部件的设计分析。最后阐述了设计后对模具设计的一点心得和思路。

关键词：注射模设计；模具；塑料；分型面

目 录

摘要 I

Abstract II

第1章  绪论 1

1.1 模具工业的发展 1

1.2 注塑模成型原理 1

1.3 塑料注射模设计内容概述 1

第2章  设计方案总论 2

2.1 设计任务 2

2.2 产品图样 2

2.3 塑件的分析 3

2.3.1 塑件尺寸结构分析 3

2.3.2 材料的选择 3

2.4 注射机的选用 4

2.4.1 注射机类型的确定 4

2.4.2 注射机型号的确定 5

2.4.3 注射机参数的校核 5

第3章  注塑模结构的设计 7

3.1 注塑模结构的设计 7

3.1.1 分型面的确定 8

3.1.2 型腔数的确定 8

3.1.3 凸模的结构设计 9

3.1.4 凹模的结构设计 10

3.2 浇注系统设计 18

3.2.1 主流道的设计 19

3.2.2 浇口套的设计 19

3.2.3 分流道的设计 21

3.2.4 浇口的设计 21

3.2.5 冷料穴的设计 13

3.3 排溢引气系统设计 24

3.4 脱模机构的设计 24

3.4.1 取出机构的方式 25

3.4.2 抽芯机构的设计 26

3.4.3 顶杆脱模机构设计 27

3.4.4 拉料杆的设计 33

3.5 复位系统的设计 34

3.5.1 各部分尺寸确定 34

3.5.2 材料的选择及配合公差的确定 35

3.6 冷却系统的设计 35

3.6.1 冷却装置的理论计算 35

3.6.2 冷却装置基本形式的选择 37

3.6.3 冷却系统的其他零部件 37

3.7 其它零部件设计 38

3.7.1 导向元件的设计 39

3.7.2 顶杆的导柱设计 39

3.7.3 限位钉 40

3.7.4 垫块的设计 40

3.7.5 动模座板及定模座板的设计 41

总结 42

参考文献 43

致谢 44