赛豹车烟灰盒单型腔注塑模设计

摘要

模具在制造业中的地位越来越高，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。本文主要介绍了注塑模设计的方法及过程。首先，介绍了注塑模在国内外的发展现状和未来的发展趋势，并对塑件的结构进行分析，然后根据塑件结构进行模具设计。设计内容包括：注射机型号的选择、成型零部件的设计、浇注系统、顶出机构设计、侧向抽芯机构、冷却系统和模架的设计，此外，还对注塑模其他零部件进行了简单的介绍和设计。其中侧向抽芯机构是设计中的难点，说明书中对其进行了详细的设计。

关键词：模具；注塑模设计；塑件；侧向抽芯

目   录

摘要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1 选题的依据及意义 1

1.2 我国模具生产的历程与现状 1

1.3 课题研究的内容和方法 2

1.4 塑料注射模设计与制造的内容 2

第2章 整体方案论证 3

2.1 产品分析 3

2.1.1 产品名称 3

2.1.2 产品几何结构分析 3

2.2 产品材料性能 4

2.3 注射机的选用 5

2.3.1 注射机类型的选择 5

2.3.2 注射机型号的确定 5

2.4 模具设计方案的选择 7

第3章 注塑模的结构设计 9

3.1 成型部分及其零部件的设计 9

3.1.1 分型面的确定 9

3.1.2 型腔数的确定 10

3.1.3 凹模结构设计 10

3.1.4 凸模/型芯结构设计 11

3.1.5 凸模、凹模成型工作尺寸计算 11

3.1.6 型腔壁厚计算 17

3.2 浇注系统设计 19

3.2.1 浇注系统的总体结构 19

3.2.2 主流道的设计 20

3.2.3 分流道的结构设计 22

3.2.4 浇口设计 22

3.2.5  冷料穴设计 23

3.3 排溢、引气系统设计 24

3.3.1 排溢系统设计 24

3.3.2 引气系统设计 24

3.4 脱模机构设计 24

3.4.1 脱模机构的构成与功能 24

3.4.2取出机构的设计 25

3.4.3 脱出机构设计原则 25

3.4.4 脱模力的计算 25

3.4.5 简单顶出机构 26

3.4.6 侧凹/侧凸塑件脱出机构 29

3.5 温度调节系统的设计 33

3.5.1 冷却系统的设计 33

3.5.2 加热系统的设计 36

3.6 模体(模架)的设计 37

3.6.1 固定板及垫板 37

3.6.2 支承件 37

3.6.3 导向零件 37

3.6.4 精定位装置 38

3.6.5 吊装设计 38

总结 39

参考文献 40

致谢 41