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摘 要
1868年约翰卫斯理·凯悦成为了第一个把热赛璐注入到模具中的人，并且生产出了弹子球，从此一个新的产业塑料模具就这样产生了。几百年过去了，塑料模具的生产及应用已经深刻的影响到人们日常生活的各个方面。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。而如何更快更有效率更经济地制造塑料制品成为一门新的课题。本文主要介绍了注射模具的主要设计过程。首先是对塑料制品的分析，包括它的材料和形状尺寸等方面的要求。然后是注射机的选择，接下来是模具的具体设计，其中包括几个重要的部分，如型腔数的确定，分型面的确定，浇注系统，冷却系统，引气排溢系统，脱模机构，抽芯机构等部分的设计。然后是分型面的确定、浇注系统、脱模机构设计及抽芯机构、冷却系统、成型零部件的设计等。此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。
关键词： 浇注系统；冷却系统：塑料制品：塑料模具
Abstract
In 1868 John Wesley Hyatt became the first to inject hot celluloid into a mold, producing billiard balls. From now on, a new industry that name called mold was born. Many years before. The mold bcame very important in our life. Plastic injection molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. But how to produce the plastic product more effective, more quick and more economical has become a new topic. This design mainly introduces the main design process of the injecting mold. First plastic product is analyzed, including its material and shape size and so on. Then injection machine is chosen, as well as the mold concrete design, including several important parts: the number of the cavity, the dividing face, designing of the injecting system, cooling system, air supplement and platoon overflows system, the outing mechanism, the mechanism for taking out the core and so on. Its concrete size, shape and form design and the analysis of its performance are also carried on, especially analysis of designs of some important functional parts in this design. deciding of the face, noting system ,taking out the organization of core and the outing organizationsand sprinkling at the same time,cooling system and so on .In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design.
Key words： Cooling system ；Pouring system ；Plastic products；Plastic mold
目 录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 选题的依据与意义和理论 1
1.2 课题在国内的研究现状 1
1.2.1 国内的注塑模的发展情况 1
1.3 研究内容及拟采取的方法 1
1.4 设计难点及解决方法 2
1.5 模具产业的展望 2
1.6 本章小结 2
第2章 模具的整体方案及论证 3
2.1 设计任务 3
2.2 塑件产品分析 3
2.2.1 塑件基本参数 3
2.2.2 塑件产品的外形图样及测绘尺寸 3
2.2.3 塑件工艺性分析 4
2.3 ABS的注射成型工艺 5
2.3.1 ABS塑料概述 5
2.3.2 ABS材料性质 5
2.3.3 ABS的成型加工性能 5
2.3.4 ABS的主要注塑成型条件 6
2.3.5 注射成型工艺过程 6
2.4 注射机的选择 7
2.4.1 注射机简介 7
2.4.2 注射机的分类 7
2.4.3 注射机型号的确定 8
2.4.4 注射机部分参数校核 9
2.5 本章小结 10
第3章 注塑模具总体结构设计 11
3.1 成型部分及其零部件设计 11
3.1.1 分型面的确定 11
3.1.2 型腔数的确定 11
3.1.3 凹模结构设计 12
3.1.4 凸模/型芯结构设计 13
3.1.5 型腔壁厚计算 14
3.1.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的确定 16
3.2 浇注系统设计 22
3.2.1 浇注系统的总体构成 22
3.2.2 主流道的设计 23
3.2.3 分流道的设计 25
3.2.4 浇口设计 27
3.2.4 冷料穴设计 28
3.3 排溢、引气系统设计 29
3.3.1 排溢系统设计 29
3.3.2 引气系统设计 30
3.4 脱模机构设计 30
3.4.1 脱出机构设计原则 30
3.4.2 顶出行程、抽芯距、开模行程计算 31
3.4.3 塑件脱出机构的设计 32
3.5 冷却系统的设计 38
3.5.1 冷却装置基本形式的选择 38
3.5.2 冷却装置设置分析 38
3.6 模体（模架）设计 41
3.6.1 标准模架的选用 42
3.6.2 固定板及垫板设计 43
3.6.3 支承件设计 43
3.6.4 导向零件设计 43
3.7 本章小结 43
总结 44
参考文献 45
致谢 46
