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摘 要
随着塑料工业的发展，塑料注塑模具的设计、加工和应用已经成为塑料制品加工的重要组成部分。
本文设计的是奇瑞车保险杆灯座双型腔注塑模具。本次设计从课题的选择依据、意义和国内外发展现状及前景入手，经过对奇瑞车保险杆灯座塑件的外形、尺寸等结构的分析和对实际生产条件及现有加工技术的了解，从而选择合理的塑件材料，选定合适的注塑机，确定合理的注塑模结构。本次注塑模具的具体设计包括：模具分型面、型腔个数和布局的确定，凹凸模的机构壁厚及型芯的尺寸计算，浇注、脱模、顶出、导向、排溢引气、温度调节等系统的设计与计算。由于奇瑞车保险杆灯座塑件表面存在侧向通孔，所以本文还针对塑件的这一结构特点，设计了独特的侧向抽芯机构。最终依据以上各部分的设计、计算结果整理设计出奇瑞车保险杆灯座双型腔注塑模具整体结构。
关键词：注塑模具；分型面；凹凸模；侧向抽芯
Abstract
As the plastic industry, plastic injection mold design and processing has become an important method of processing plastic products. This design is the Qirui car bumper lamp holder of the injection mold. This design from the choice of topics based on significance and its current development status and prospects of starting, after a lamp on the Qirui car bumper plastic shape, size and other structural analysis and the actual production conditions and the existing processing technology understanding to choose reasonable Plastic materials, selected injection molding machine, determine a reasonable injection mold. The specific design of injection mold include: mold parting surface, the cavity number and layout of the established model of the body wall and the concave and convex type core size calculation, casting, mold release, ejector, guide, reset, row overflow entraining, temperature regulation, and system design and calculation. As the Qirui car bumper lamp plastic surface of the lateral hole, so this also for the plastic parts of the structure, design a unique side core pulling. Part of the design basis of the above, the results to design the structure of the overall structure of mold. Pursuant to these parts of the final design, integration design calculations Qirui car bumper lamp plastic injection mold the overall structure.
Key words: Injection mold; Sub surface; Embossing mold; Side core pulling
目 录
摘要 I
Abstract II
目录 III
第1章 绪论 1
1.1 选题的依据和意义 1
1.2 本课题的发展现状及发展方向 1
1.2.1 国内外注塑模具的发展现状 1
1.2.2 国内外注塑模具的发展趋向 3
1.3 本课题内容、技术参数和基本要求 3
1.3.1 本课题的内容 3
1.3.2 技术参数 3
1.3.3 基本要求 3
第2章 方案分析 4
2.1 设计任务 4
2.2 塑件分析 4
2.2.1 塑件外形分析 4
2.2.2 塑件材料性能及工艺参数 6
2.3 注射机的选择 7
2.3.1 注射机类型的确定 7
2.3.2 注射机型号的确定 8
2.3.3 部分参数校核 8
2.4 模具结构方案的确定 9
2.4.1 注塑模基本模架的选择 10
2.4.2 拉料杆的结构方案选择 10
第3章 模具总体结构设计 12
3.1 成型部分及其零部件设计 12
3.1.1 分型面的确定 12
3.1.2 型腔数目的确定 12
3.1.3 型腔的布置 13
3.1.4 凹模的结构设计 13
3.1.5 凸模的结构设计 13
3.1.6 型腔壁厚的计算 14
3.1.7 凸、凹模成型尺寸计算 16
3.2 浇注系统设计 18
3.2.1 主流道设计 19
3.2.2 分流道的设计 21
3.2.3 浇口设计 22
3.2.4 冷料穴设计 23
3.3 排溢引气系统设计 25
3.3.1 排溢系统设计 25
3.3.2 引气系统设计 25
3.4脱模机构设计 25
3.4.1 取出机构的设计 25
3.4.2 脱模机构选用原则 26
3.4.3 顶出行程、抽芯距、开模行程计算 26
3.4.4 顶出力、抽拔力、开模力计算 27
3.4.5 塑件脱出机构设计 27
3.5 侧向抽芯机构设计 31
3.5.1 斜导柱抽芯机构的组成 31
3.5.2 斜导柱抽芯机构零部件设计 32
3.6 导向机构设计 36
3.6.1 导柱导向机构 36
3.6.2 导柱的设计要点 37
3.6.3 导柱的数量及分布情况 37
3.6.4 导柱的结构形状及尺寸的确定 37
3.6.5 导柱材料的选用及安装固定 38
3.6.6 导套的设计 38
3.7 温度调节系统设计 39
3.7.1 冷却装置的基本形式 39
3.7.2 冷却装置设计分析 39
3.7.3 冷却装置的理论计算 40
3.7.4 冷却系统的其他零部件 42
3.7.5 加热系统的设计 43
3.8 模体（模架）设计 43
3.8.1 动模固定板及定模固定板的设计 43
3.8.2 垫块的设计 44
3.8.3 支撑钉的设计 44
3.9 其他连接件的确定 44
3.10 吊装设计 45
结论 46
参考文献 47
致谢 48
