东安车烟灰缸盖单型腔注塑模设计

摘  要

塑料工业是当今极具活力是一门产业，塑料制品通常要通过模具而定型，最终成为产品，其中注射成型是当今市场最常用、最具前景的塑料成型方法之一。通过各种资料的查询以及网络上有关注塑模发展状况的搜索，最终确定对东安车烟灰缸盖单型腔注塑模进行设计，并给出了整体设计方案。设计之初对塑料制品的结构及材料性能进行了分析，包括其形状尺寸等方面的要求。然后是型腔数的确定及注射机的选择。接下来是模具总体结构设计，其中包括分型面的确定，凸凹模结构的设计及成型零件机构的选择。最后对模具的具体结构进行了详细的设计，包括成型零件具体尺寸计算，浇注系统，冷却系统，引气排溢系统，脱模机构，抽芯机构等部分的设计。

关键词： 塑料制品 烟灰缸盖 注塑模 抽芯机构

 

Abstract

 

    Plastic industry is one of active industry, plastic products are always made by mould. Injection molding is used widly and is one of the most prospect formating mothed in today market. According to search for various kinds of materials,and  paying close attention to injection mould the state of development through the inquiry and network , finally confirm to design the Dongan car ashtray lid of one shape injection mould,and then provide the whole design plan . First plastic product analysis is conducted, including its material and shape size and so on. Then the number of the cavity and the choice of injection machine, as well as the general mold concrete design, include the face designing of the injecting system,cavity and core design and the choice of formate port mechanism.The last and the most important part is the detail design of injection mould , include formate port design , noting system ,cooling system, air supplement and platoon overflows system, the outing organizations, the organization for taking out the core and so on. 

Key words: Plastic product  Ashtray lid  Plastic injection mould  Core-pulling structure

 

目  录

摘  要 I

Abstract II

第1章  绪论 1

1.1  选题的依据和意义 1

1.2  注塑模在国内外的研究现状 1

1.3  存在问题和主要差距 2

1.4  毕业设计内容概述 2

第2章  塑料制品总体分析 4

2.1  塑件结构分析 4

2.1.1 形状特征 4

2.1.2 脱模斜度 4

2.1.3 壁厚 5

2.1.4 加强筋 5

2.1.5 圆角 5

2.2  塑件材料特性 5

2.2.2 ABS塑料特性 5

2.3  ABS塑料成型条件 6

2.4  注射机的选用 7

2.4.1 注射机型号的确定 7

2.4.2 注射机部分参数的校核 8

2.5  型腔数的确定 9

第3章  模具总体结构设计 10

3.1  分型面的选择 10

3.2  带有活动镶块及侧向抽芯机构的选择 10

第4章  模具具体结构设计 12

4.1  成型零件的设计 12

4.1.1 凹模具体结构设计 12

4.1.2凸模具体结构设计 15

4.1.3成型零件工作尺寸计算 15

4.1.4 成型零件材料的选择及粗糙度要求 28

4.2  浇注系统的选择 28

4.2.1 主流道设计 29

4.2.2 分流道的设计 30

4.2.3浇口的设计 31

4.2.4冷料穴的设计 32

4.3  排溢引气系统设计 33

4.3.1 排溢系统设计 33

4.3.2 引气系统的设计 34

4.4  冷却系统的设计 34

4.4.1冷却装置的基本结构形式 34

4.4.2冷却装置的设计分析 34

4.4.3冷却系统的零部件 38

4.5  脱模机构设计 38

4.5.1 顶杆顶出机构的设计 38

4.5.2成型活动镶块顶出脱模机构的设计 41

4.5.3 抽芯机构的设计 41

4.5.4拉料杆的设计 48

4.5.5复位系统的设计 49

4.6  标准模架的选择 50

4.6.1基本模架选择 50

4.6.2顶杆的导柱设计 52

4.6.3 限位钉 52

设计总结 54

参考文献 55

致谢 56