赛豹车烟灰缸盖双型腔注塑模设计

摘要

在当今社会，随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一，在现代工业中起着越来越重要的作用。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品的结构进行了分析和适当的修改，其次介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。

 

关键词： 模具；塑料；注射模设计；烟灰缸盖

 

 

Abstract

 

In today's society, with the development of the plastic industry, the plastic injecting mold has already become one of the mainly ways of making the plastic ware, and plays a more and more important role in modern industry to mould plastics. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing. First, it has introduced the position and functions in the developing society of the plastic injecting mold’s making and designing, and analyses the structure of the plastic product, and also modified some parts of the structure .second, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing. According to the actual designing plastic, carried on the analysis and modifications of the plastic product’s structure craft, the next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting mold. The injecting machine was chosen according to the product’s weight, the face was chosen according to the structure of the plastics and model the type of cent of the craft、taking out the organization of core and the outing organizations、noting system、cooling system and resetting the system to carry on the detailed design towards modeling zero parts and sprinkling at the same time. the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints.

 

Key words:  Mold;  Plastic;  Injecting mold design;  Cigarette ash-tray cover

 

目录

 

摘要 I

Abstract II

 

第1章 绪论 1

1.1 选题的依据及意义 1

1.2 塑料模国内外的发展状况 1

1.3 课题研究的主要内容和拟采取的方法 1

1.4 课题难点及解决方法 2

1.5 未来的发展趋势 2

第2章 塑料制品整体分析 3

2.1 塑件分析 3

2.1.1 塑件名称及图样 3

2.1.2 形状 3

2.1.3 脱模斜度 3

2.1.4 壁厚 4

2.1.5 加强筋 4

2.1.6 圆角 4

2.2 产品材料及其性能 4

2.2.1 产品材料 4

2.2.2 ABS塑料特性 4

2.2.3 ABS塑料的力学、电气性能 4

2.2.4 ABS塑料的成型条件 5

2.3 注射机的选择 5

2.3.1 注射机类型的选择 5

2.3.2 注射机型号的确定 5

2.3.3 注射机部分参数的校核 6

第3章 模具总体结构选择 8

3.1 分型面的选择 8

3.2 带有活动镶块及侧向抽芯机构的选择 8

3.3 凸凹模机构选择 9

第4章 模具结构设计 10

4.1 成型部分的设计 10

4.1.1 凹模结构设计 10

4.1.2 凸模结构设计 17

4.1.3 成型零件材料的选择及粗糙度要求 27

4.2 浇注系统的设计 28

4.2.1 主流道的设计 29

4.2.2 分流道的设计 30

4.2.3 浇口的设计 31

4.2.4 冷料穴的设计 34

4.3 排溢引气系统设计 35

4.3.1 排溢系统设计 35

4.3.2 引气系统的设计 35

4.4 冷却系统的设计 35

4.4.1 冷却装置的理论计算 36

4.4.2 冷却装置基本形式的选择 38

4.4.3 冷却系统的其他零部件 39

4.5 脱模机构的设计 39

4.5.1 顶杆脱模机构的设计 40

4.5.2 成型活动镶块顶出脱模机构的设计 43

4.5.3 抽芯机构的设计 44

4.5.4 拉料杆的设计 52

4.6 复位系统的设计 53

4.6.1 各部分尺寸确定 53

4.6.2 材料的选择及配合公差的确定 54

4.7 其它零部件设计 54

4.7.1 导向元件的设计 54

4.7.2 顶杆的导柱设计 55

4.7.3 限位钉 56

4.7.4 垫块的设计 56

4.7.5 动模座板及定模座板的设计 57

总结 58

参考文献 59

致谢 60