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摘 要
模具在我们生活中不管是在重工业还是在日常五金制造中都起着极为重要的作用，因此模具设计已成为当前热门的行业，注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一，同时反映了模具设计和制造的水平。本说明书详细介绍了清洁刷底座注塑模具设计的整个过程。首先通过对塑件的所选材料结构和成型工艺等进行了详细分析，确定塑件的分型面与浇口结构等塑件注塑成型的总体方案；然后再进行模具零件设计，如成型零件、脱模机构等等。同时在整个设计过程中，还需要对塑件进行造型设计和Pro/E建模，然后对三维实体进行模拟分模 ，得出参数化的型芯，再进行结构设计与相关计算，最后用Pro/E和Auto/CAD软件对主要零部件与装配图用进行绘制。最后还要对已完成的设计进行校核与检验，以确定方案的合理性和可行性。在结构设计方面，本次设计的创新点在于选用了齿轮齿条斜抽芯机构和推杆推瓣合模分型的结构，使模具结构紧凑、合理。
关键词： 注塑成型、注塑模设计、工艺分析
Abstract
....
Key words: injection molding, injection mold design, process analysis
目录
摘 要 - 1 -
第一章 绪论 - 3 -
1.1 国际、国内塑料模具成型发展概况 - 3 -
1.2 塑料模具设计方法主要发展方向 - 5 -
第二章 塑料零件分析 - 6 -
2.1 塑件的结构 - 6 -
2.2 塑件的工艺性 - 7 -
2.2.1 尺寸精度 - 7 -
2.2.2 表面粗糙度 - 7 -
2.2.3 塑料制件结构设计 - 7 -
2.2.4 脱模斜度 - 7 -
2.2.5 壁厚 - 7 -
2.2.6 明确塑件批量 - 7 -
2.3 材料成型特性及工艺参数 - 8 -
2.3.1 材料的特性 - 8 -
2.3.2 PVC注射参数 - 8 -
第三章 型腔数量和布局 - 10 -
3.1 型腔数量的确定 - 10 -
3.1.1 塑件尺寸精度 - 10 -
3.1.2 模具制造成本 - 10 -
3.1.3 注塑成形的生产效益 - 10 -
3.1.4 制造难度 - 10 -
3.2 型腔的布局 - 10 -
第四章 注射机型号的选择 - 12 -
4.1 注射量的计算 - 12 -
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 - 12 -
4.3 选择注射机 - 12 -
4.4 注射机有关参数的校核 - 14 -
4.4.1由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 - 14 -
4.4.2 压力校核 - 14 -
第五章 模具分型面的确定 - 15 -
第六章 浇注系统形式和浇口的设计 - 17 -
6.1浇注系统设计的原则 - 17 -
6.2 主流道的设计 - 18 -
6.2.1 主流道设计要点 - 18 -
6.2.2 主流道尺寸 - 18 -
6.2.3 主流道横截面计算 - 18 -
6.2.4 主流道衬套 - 19 -
6.2.5 主流道衬套的固定 - 20 -
6.3 分流道系统设计 - 21 -
6.3.1 分流道断面尺寸 - 21 -
6.3.2 分流道截面形状设计 - 21 -
6.3.3 分流道的粗糙度 - 21 -
6.3.4分流道的布置 - 22 -
6.3.5 分流道与浇口的连接 - 22 -
6.4.浇口的设计 - 22 -
6.4.1浇口设计的基本要点 - 23 -
6.4.2浇口位置的选择 - 24 -
6.5 冷料穴的设计 - 25 -
6.6 浇注系统的平衡 - 26 -
6.6.1 分流道平衡 - 26 -
6.6.2 浇口平衡 - 26 -
6.7 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 - 26 -
6.7.1确定适当的剪切速率γ - 26 -
6.7.2确定体积流率Q - 26 -
第七章 排气系统的设计 - 28 -
第八章 模架及其一些标准件和零件的选择 - 29 -
8.1 部分标准件的选择 - 30 -
8.1.1 定模座板 -30 -
8.1.2 定模模板 - 30 -
8.1.3 动模模板 - 30 -
8.1.4 顶杆固定板 - 30 -
8.1.5 推板 - 30 -
8.1.6 动模座板 - 30 -
8.2 排气方式及排气槽的设计 - 30 -
第九章 脱模和导向机构的设计 - 31 -
9.1 脱模机构设计 - 31 -
9.2 简单脱模 - 31 -
9.3 脱模力计算 - 31 -
9.4 导柱导向机构 - 31 -
9.4.1 导柱的结构 - 32 -
9.4.2 导套的结构 - 33 -
第十章 侧向分型，抽芯机构设计 - 34 -
10.1 侧向分型结构设计 - 34 -
10.2 抽芯机构设计 - 34 -
第十一章 成型零件设计 - 35 -
11.1 成型零件的结构设计 - 35 -
11.1.1凹模（阴模）的结构设计 - 35 -
11.1.21型芯结构设计 - 35 -
11.1.3选择凹、凸模模具材料 - 35 -
11.2 成型零件工作尺寸计算 - 35 -
11.2.1 型腔尺寸 - 36 -
11.2.2 型芯径向尺寸 - 37 -
11.2.3 型芯壁厚计算和强度校核 - 37 -
第十二章 模具的温度调节系统设计 - 38 -
第十三章 模具材料的选用 - 41 -
13.1 模具材料选用原则 - 41 -
13.2 注塑模具常用材料 - 41 -
13.2.1 型腔、型芯类零件 - 41 -
13.2.2导向类零件 - 41 -
13.2.3 浇注系统零件 - 41 -
13.2.4推出机构和抽芯机构零件 - 42 -
13.2.5 模板类零件 - 42 -
13.3 塑料模具的选材 - 42 -
13.3.1 型芯、型腔的选材 - 42 -
13.3.2 板类零件的选材 - 42 -
13.3.3 浇注系统零件的选材 - 43 -
13.3.4 导向零件的选材 - 43 -
13.3.5 侧向分型与抽芯机构的选材 - 43 -
13.3.6 推出机构零件的选材 - 43 -
13.3.7 其它零件 - 43 -
13.3.8该套模具所用材料的性能比较 - 43 -
第十四章 刷座模具开模及其工作过程 - 45 -
第十五章 典型零件的数控加工 - 46 -
15.1 数控机床加工工艺的要点 - 46 -
15.1.1 合理选择切削用量 - 46 -
15.1.2 合理选择刀具 - 46 -
15.1.3 合理选择夹具 - 46 -
15.1.4 确定加工路线 - 46 -
15.1.5 加工路线与加工余量的联系 - 47 -
15.1.6 夹具安装要点 - 47 -
15.2 零件的结构参数及工艺分析 - 47 -
15.3 数控加工程序的编制 - 48 -
15.3.1 确定工艺方案及加工路线 - 48 -
15.3.2 选择机床设备 - 48 -
15.3.3 选择刀具 - 48 -
15.3.4 确定切削用量 - 48 -
15.3.5 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 - 48 -
15.3.6 编写程序 - 48 -
第十六章 总结 - 51 -
参考文献 - 52 -
致谢词 - 53 -
附图
