线圈骨架塑料模具

摘  要

本文介绍的是线圈骨架塑料模具的设计过程。塑料产品一般采用模塑成型方法生产，通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，很大程度上取决于模具的好坏。随着塑料产品在电子，机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用，塑料模具已经成为一种重要的生产工艺设备，在国民经济发展中起着越来越重要的作用，因而模具设计有着很重要的现实意义。本模具设计，首先分析了线圈骨架塑件实物模型的各项工艺，并用Pro/E中的EMX模具设计模块及AutoCAD等计算机辅助设计软件对塑件进行注射模的三维设计，设计出了一副一模两腔的塑料模具。此设计书对塑件的工艺性分析，注射成型设备，注射模的结构，成型零件的设计及模架的选择等都进行了阐述。重点对模具的结构设计和成型零件设计（如：浇注系统，导向机构及脱模机构，冷却系统，成型零件的结构设计，成型零件的尺寸计算，成型零件的加工程序等）过程作了详细介绍。

 

关键词：塑料模具；计算机辅助设计；Pro/E，CAD

 

 

Abstract

.....

 

Keywords ：The mould for plastic; computer-aided design；Pro/E ; CAD 

 

目  录

绪    论 1

第一章  注射模特点及可行性分析 4

1.1  注射模设计特点 4

第二章  塑件成型工艺分析 5

2.1  制品成型工艺分析 5

2.2  制品的几何形状、结构、尺寸精度及材料 5

2.3  制品所用的塑料名称以及牌号 6

2.4  塑件的结构工艺性分析 7

2.4.1  塑件的尺寸精度及表面质量分析 7

2.4.2  塑件的生产批量 8

第三章  注射机型号的确定 9

3.1  选择注射机的原则 9

3.2  所需注射量的计算 9

3.3  注射机有关参数的校核 10

3.4  制品的投影面积与注射机的锁模力 10

第四章  模具结构设计计算与校核 11

4.1  型腔数量的确定以及型腔的排列 11

4.2  分型面位置以及排气系统的设计 12

4.2.1  分型面选择的原则： 12

4.2.2  排气系统的设计 13

第五章  脱模机构的设计 15

5.1  脱模机构 15

5.2  脱模机构分类 15

5.2.1  按动力来源分类 15

5.2.2  按结构分类 15

5.3  脱模机构的复位 16

第六章  浇注系统的设计 17

6.1  浇注系统设计的基本要点 17

6.2  主流道设计 18

6.2.1  主流道尺寸 18

6.2.2  主流道衬套形式 18

6.3  分流道设计 19

6.3.1  影响分流道设计的因素 19

6.3.2  分流道布置形式 20

6.4  分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积 20

6.4.1  形状与截面尺寸 20

6.4.2  凝料体积 21

6.5  剪切速率校核 21

6.5.1  主流道剪切速率校核 21

6.5.2  分流道剪切速率校核 22

6.6  浇口的设计 22

6.6.1  浇口的作用 22

6.6.2  影响浇口设计的因素 22

6.6.3  浇口位置的选择 23

6.7  冷料穴及拉料杆的设计 23

第七章  冷却系统的设计 25

7.1  冷却系统的设计 25

第八章  顶出系统的设计 27

8.1  顶杆的设计 27

第九章  成型零件设计 28

9.1  成型零件的结构设计 28

9.1.1  凸模 28

9.1.2  型芯 29

9.2  成型零件的钢材的选用 30

9.3  成型零件工作尺寸的计算 32

9.4  成型零件强度及支承板厚度的计算 33

9.5  模具的精度要求 34

第十章  侧向分型与抽芯机构的设计 36

10.1  斜导柱抽芯机构设计原则 36

10.2  抽芯机构的设计计算 36

10.3  确定斜导柱的倾斜角 36

第十一章  导向与定位机构设计 38

11.1  导向机构的功用 38

11.2  导向机构设计 38

11.2.1  导柱设计 38

11.2.2  导柱结构和技术要求 38

11.2.3  导套的设计 39

11.3  模架的确定和标准件的选用 40

第十二章  主要零件的数控加工 41

总    结 44

致    谢 45

参考文献 46

附    录 47