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摘 要
本课题是关于拉线盘注塑模具的设计，该塑料拉线盘的材料为无毒ABS材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，全理选择注射的成型方法。运用CAD、辅助工程PRO/E等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析后，进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注形式及尺寸的确定，脱模的方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步骤完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的话有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。
关键词：成型工艺，结构设计，校核
Abstract
On the lines of this issue is the design of injection mold plate, the plate of plastic material for the non-toxic ABS material, is in the daily life the common one kind models a product. From the performance analysis of plastic materials, plastic parts in accordance with the basic shape and size to start, the whole rationale for choice of methods of injection molding. The use of CAD, aided engineering PRO / E, respectively, different software on the mold design, manufacturing and product quality analysis, the structural design of mold. In which the structural design of the process of mold include: the number and location of cavity identification, the overall structure of the form of mold design, dynamic components and fixed die size identification, casting to determine the form and size, determine the way Demoulding, transfer temperature and the exhaust system of identification, the choice of mold more than to be together after the completion of each step, they start to draw the structure of mold draft, according to the specific size Checking injection molds and injection machines, then on the size of the process parameters and calculate the approved . After a preliminary review of the problems identified and amendments, and then drawing die assembly diagram, assembly drawing by forming parts and parts for all the needs of the work plan process, taking into processing components.
Key words: takes shape the craft,he structural design, verification
目 录
第一章 绪论 1
1.1 塑料模具市场情况 1
1.2 塑料模具水平及发展趋向 1
1.3 存在的主要问题及展望 3
第二章 塑件的成型工艺 4
2.1 塑件的分析 4
2.1.1 塑件的结构 4
2.1.2 塑件材料的选择 4
2.1.3 塑件的分析 5
2.2 ABS的注射成型工艺 5
2.2.1 注射成型工艺过程 5
2.2.2 ABS的注射成型工艺参数 5
2.2.3 ABS性能分析 6
2.2.4 ABS主要性能指标 7
2.2.5 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 7
第三章 拟定模具结构形式 7
3.1 分型面位置的确定 7
3.2 型腔数量和排列方式的确定 8
3.2.1 型腔数量的确定 8
3.2.2 型腔排列形式的确定 8
3.2.3 模具结构形式的确定 9
第四章 注射机型号的确定 9
4.1 注射量的计算 9
4.2 浇注系统凝料体积的初步估算 9
4.3 选择注射机 10
4.4 注射机的相关参数的校核 10
4.4.1 注射压力校核 10
4.4.2 锁模力校核 10
4.4.3 模具厚度 11
4.4.4 开模行程校核 11
第五章 浇注系统 11
5.1 主流道的设计 12
5.1.1 主流道的设计要点 13
5.1.2 主流道尺寸 13
5.1.3 主流道的凝料体积 13
5.2 分流道的设计 14
5.2.1 分流道的确定 15
5.2.2 凝料的体积 16
5.2.3 校核剪切速率 16
5.2.4 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 16
5.3 浇口的设计 17
5.3.1 浇口的确定 18
5.3.2 浇口剪切速率的校核 18
5.4 浇注系统的平衡 18
5.5 冷料穴的设计 19
5.6 排气系统设计 20
第六章 成型零件的结构设计和计算 20
6.1 成型零件的结构设计 20
6.2 成型零件工作尺寸的计算 21
6.2.1 凹模尺寸的计算 21
6.2.2 型芯尺寸的计算 22
第七章 导向机构的设计 24
7.1 导向机构的功能 24
7.1.2 导柱 24
7.1.3 导套 25
7.2 导柱和导套的配合 26
第八章 脱模推出机构的设计 26
8.1 脱模力的计算 27
8.2 推杆脱模机构 27
8.2.1 推杆尺寸计算： 27
第九章 侧向抽芯机构设计 28
9.1 抽芯距的计算 29
9.2 抽芯力的计算: 29
9.3 斜导柱的设计 29
9.3.1 斜导柱的倾斜角的确定 30
9.3.2 斜导柱弯曲力的计算 30
9.3.3 斜导柱横截面尺寸确定 30
9.3.4 确定楔紧块的a/ 31
9.4 干涉现象 31
9.5 滑块的定位 32
第十章 温度调节系统设计 32
10.1 冷却系统设计原则 32
10.2 冷却介质 32
10.3 冷却系统的计算 33
第十一章 模架的选取与设计 35
第十二章 模具材料的选择 38
12.1 模具材料选用原则 38
12.2 注塑模具常用材料 39
12.3 塑料模具的选材 40
第十三章 典型零件的数控加工 42
13.1 数控机床加工工艺的要点 42
13.2 典型零件的数控编程 43
总结 45
参考文献 46
致谢词 47
