目 录
前 言 1
1、零件的工艺分析 2
1.1 抄画零件图（见附图） 2
1.2 零件的作用 2
1.3 零件的结构工艺分析 2
2、确定毛坯 2
2.1 确定毛坯种类 2
2.3 画毛坯图（见附图） 3
3、工艺规程设计 3
3.1 定位基准的选择 3
3.2 加工方法的选择 3
3.3 工艺方案的确定 3
3.4 选择加工设备及刀、夹、量具 4
4、加工工序设计 4
4.1 工序30粗精铣底面 4
4.2 工序40粗、精镗 6
4.3 工序50钻Φ30.2及Φ25.5孔 7
4.5 时间定额计算 8
5、填写工艺过程卡和机械加工工序卡（见附表） 10
6、夹具设计 10
6.1确定设计方案 10
6.2 计算夹紧力并确定螺栓直径 10
6.3 定位基准分析 10
6.4 定位误差 11
6.5 弹簧参数 11
结 束 语 12
参考文献 13
前 言
本次毕业设计是在完成了机械制造工业学以及其它专业课后进行的，这次设计中包含了两年来所学的全部知识，也可以说是一个很好的融合，理论结合了实践。设计内容为后托架的加工工艺及夹具的设计，设计过程中参考了大量的相关书籍以及指导老师的指导，
本次设计的主要办容为车床后托架零件的机械加工工艺与设备，主要包括：1）零件的工艺分析，2）确定毛坯种类和画毛坯图，3）工艺规程的设计，4）加工工序的设计，5）填写工艺过程卡和机械加工工序卡，6）夹具设计。
在这次设计的中的核心内容为工艺规程的设计和夹具的设计，在设计前要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在设计中，对一些工艺问题(如受力与夹紧等)也需做一些处理。因此夹具中的工艺分析是一项十分重要的工作。
本课题中，对车床后托架零件的加工进行了较为全面的分析与设计。毕业设计的主要内容包括工艺方案的分析与拟定、工艺文件以及夹具设计等三部分。工艺方案的分析通过工艺分析处理、刀具的确定、切削用量的确定、拟订加工方案等四部分来完成。工艺文件包含有工件安装和工件安装零点设定卡、粗加工工艺卡、粗加工轨迹卡、精加工工艺卡、精加工轨迹卡、刀具明细表六部分；通过工艺的分析确定机械加工工序以及采用的机床型号。从而完成本课题中镗40孔的加工。
1、零件的工艺分析
1.1 抄画零件图（见附图）
1.2 零件的作用
后托架是车床的一个主要零件，车床通过该零件的安装面与车床后部相连，它确定了车床的光杆与丝杆的相对位置，主要由Φ40mm和Φ30.2mm孔实现连接。
1.3 零件的结构工艺分析
后托架的材料为HT200，该材料有较高的强度、耐磨性、耐热性及其减振性。适于承受较大的应力，对耐磨性要求较高的零件。
该零件的主要加工面为底面，Φ40mm、Φ30.2mm及Φ25.5mm孔。底面的平面度为0.03mm影响车床与后托架的接触精度。Φ40mm孔的尺寸精度为0.25mm，其轴心线与底面的平行度为0.07mm，它直接影响车床丝杆与光杆传动的精度与孔之间的平行等。Φ30.2mm孔的尺寸精度为0.2 mm，与Φ40mm孔的孔距尺寸精度为63±0.05mm，与Φ25.5mm孔的孔距尺寸精度为63±0.05mm，对底面和Φ40mm孔轴心线的平行度分别为0.07mm、0.08mm。Φ25.5mm孔的尺寸精度为0.3 mm，与Φ40mm孔的孔距尺寸精度为63±0.05mm，与Φ30.2mm孔的孔距尺寸精度为63±0.05mm，两孔轴线与底面和Φ40mm孔轴心线的平行度分别为0.07mm、0.08mm。影响后托架在车床上的正确位置,从而影响其配合精度。
由<<工艺制造手册>>中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求在车床是可以达到的，零件的结构工艺也可行的。
2、确定毛坯
2.1 确定毛坯种类
