目 录
第一部分 工艺设计说明书 4
1.零件图工艺性分析 4
1.1零件结构功用分析 4
1.2零件技术条件分析 4
1.3零件结构工艺性分析 4
2.毛坯选择 4
2.1毛坯类型 4
2.2毛坯余量确定 4
2.2.2 初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差 4
2.2.3验证上述余量是否满足要求 5
2.3毛坯－零件合图草图 5
3．机加工工艺路线确定 6
3.1加工方法分析确定 6
3.2加工顺序的安排 6
3.3定位基准选择 7
3.3.1粗基准的选择：粗车时以外圆和两侧端面为粗基准； 7
3.3.2精基准的选择：以两侧端面中心孔为精基准定位。 7
3.4加工阶段的划分说明 7
3.5主要机加工工序简图 7
4.工序尺寸及其公差确定 9
4.1工序尺寸确定 9
4.2轴向尺寸的工序尺寸链图 10
5.设备及其工艺装备确定 11
5.1选择机床和夹具 11
5.2选择刀具 11
6．切削用量及工时定额确定 12
第二部分 第20号工序夹具设计说明书 14
1.工序尺寸精度分析 14
2.定位方案确定 14
3.定位误差分析计算 14
4.夹紧方案及元件确定 14
5.夹具总装草图 14
第三部分 第10号工序刀具设计说明书 15
1.工序尺寸精度分析 16
2.刀具类型确定 16
3.刀具设计参数确定（数据来源参考书[3]） 16
4.刀具工作草图 16
第四部分 第40号工序量具设计说明书 18
4.极限量具尺寸公差带图 18
5. 极限量具结构设计 19
第五部分 毕业设计体会 19
第六部分 参考资料 21
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理
1.2零件技术条件分析
外圆尺寸精度 ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹；
外圆形状位置精度 ：要求为φ30f7两轴节相对φ30k6，φ20h6，φ25k6
φ30f7两轴节表面需高频淬火；
外圆表面质量 ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量要求 Ra均为0.8um，
其它面Ra为12.5um
1.3零件结构工艺性分析
轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。
结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。
2.毛坯选择
2.1毛坯类型
在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件；
零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。
2.2毛坯余量确定
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
2.2.1
1）.锻件公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级；
