目 录
任务书 2
第一部分 工艺设计说明书 3
1.零件图工艺性分析 3
1.1零件结构功用分析： 3
1.2零件结构工艺性分析： 3
1.3技术条件分析： 3
2.毛坯的确定 3
2.1毛坯类型 3
2.2毛坯余量确定 3
2.3毛坯－零件合图草图 4
3．机械工艺路线确定 5
3.1 主要面加工方案的确定 5
3.2加工顺序的安排： 6
3.3 定位基准的选择： 6
3.4段的划分说明 6
3.5加工工序简图 6
4.工序尺寸及其公差确定 14
5.设备及其工艺装备确定 14
6．切削用量及工时定额确定 14
第二部分 第35道序夹具设计说明书 15
1. 工序尺寸精度分析 15
2. 定位方案确定 15
3. 定位元件的确定 16
4. 定位误差分析计算 16
5.夹紧方案及元件的确定 16
5. 夹具总装草图 17
第三部分 第 3道工序刀具设计 18
1. 刀具类型确定 18
2. 刀具设计参数确定 19
3. 刀具工作草图 19
第四部分 第90道工序量具设计说明书 20
1. 工序尺寸精度分析 20
2. 量具类型确定 20
3. 极限量具尺寸公差确定 20
4.极限尺寸公差带图 20
5．极限量具结构设计 21
第五部分 毕业设计体会 21
参考文献： 22
任务书
专业：机械制造 班级： 姓名 学号：
一、设计题目（附图）： 壳体 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计
二、设计条件： 1、钟形壳
2、生产批量：大批量生产
三、设计内容：
㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；
2、绘制零件图。
㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定：
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择
3、绘制加工工艺流程图
㈣ 工序尺寸及其公差确定
1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦ 工艺文件制订：
1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程：
㈧ 指定工序机床夹具设计
工序图分析； 2、定位方案确定；
3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制；
㈨ 刀具、量具设计
四 设计任务（工作量）：
零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；
工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；
机床夹具设计说明书一份；
夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；
刀量具设计说明书一份；
刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
五起止日期： 2007年3月4日——2007年4月28日（共8周）
六指导教师： 刘苍林
七审核批准
教研室主任： 系主任：
八设计评语：
年 月 日
九设计成绩： 年 月 日
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析：
钟形壳是球笼万向节的一个重要的组成零件，钟形壳用滚道和其他部件连接共同在传动装置中传递动动力，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力和和很大的交变载荷。滚道是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。
1.2零件结构工艺性分析：
由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，壳部外圆面用成形车刀或数控车床加工可提高效率，内表面的中的滚道是由一个球体旋转而成，加工中既要保证滚道的直径尺寸，又要保证滚道圆心所在的圆的尺寸，这用成形铣刀是加工粗出来的，而且滚道处在零件的内部有给加工带来一定的难度，因此滚道是零件中最难加工曲面，用而且在变动和冲击载荷环境下，对滚道的要求很高，因此滚道是该是零件最重要的面。
滚道处的倒角的旋转圆的和滚道的不是同一圆心这给滚道的加工又提高了难度.
花键要求不高，用滚压的方法加工。
螺纹用滚压和车削都可以，但零件属于大批量，考虑加工效率用滚压。
1.3技术条件分析：
a）零件中外形尺寸精度较低便于加工，
内表面中Sφ66.70.03 0表面粗糙度Ra为0.8μm,需要成型砂轮磨削加工
滚道相关尺寸φ18+0.05 0尺寸公差等级IT9 φ77.86+0.03 0尺寸公差等级IT7 滚道表面粗糙度Ra为0.4μm,需要进行精磨加工,给滚道的加工提高了很大难度
滚道对Sφ66.70.03 0面和φ51面位置度要求为φ0.03
b)花键虽然为非标但要求很低,用滚压便可达到要求而且效率高.
螺纹要求低采用滚压加工,效率高
