业的扩大再生产，企业的规模也可随之扩大，由此可形成良性循环。另外，就是对于企业新介入的领域，也有一个降低成本的问题。由于新介入的领域有较高的收益水平，利润较高，使人们往往忽略了降低成本的重要性，认为利润高，成本高点也无所谓。应当认为，这也是为日后降低成本留下了隐患。因为这种高利润不会长久的，在日后提高这一行业利润时，还得靠降低成本来完成。待这时再采取相应措施时，由于高成本已形成，再将其降下来的难度是很大的。因此，企业在介入一个新领域时，应首先将降低或控制成本水平放在第一位，如果有一个较好的新起点，就会为日后降低成本创造了良好的条件。降低产品成本可以节约人力物力的消耗 通过降低成本各项措施的实施，可以用最少的人力和物力，生产出较多的产品。特别是对于一些较为贵重或稀缺的材料，这些材料的节约使用不仅是降低产品成本的问题了，而是对资源的节约，可以保证企业生产的正常进行，防止由于材料的短缺而影响生产的情况发生。 企业制定的各项降低成本的措施方案，一般都是通过对原有的一些消耗定额进行修改，制定新的消耗定额，通过这种方式，减少生产过程中物资、资源和人力的浪费。 降低产品成本是降低产品价格的重要条件 我们知道，产品成本是制定产品价格的重要依据。要想不断降低产品价格，使产品销售量增加，提高市场竞争能力，就应不断降低产品成本。只有产品成本降低了，降低产品价格才有了保障。 在市场经济的条件下，由于激烈的竞争，有时企业间为了使自己处于有利的地位，一般采用的竞争方式就是降低价格。在价格战中，要想取胜，只能通过降低成本来争取较大的降价空间。如果企业的成本较高，成本高于其他企业同类产品的售价，就会在最后的价格战中败下阵来。
二、企业成本在管理中存在的问题
我国各中小企业均存在成本管理意识薄弱的缺陷，主要表现在企业高层管理人员这一环节。企业管理人员对成本管理和控制没有足够的重视，多数的管理者依赖财务人员去管理成本，只看重财务报表中的数字，以此来控制整个企业的成本。虽然某些企业确实达到了一定的目标，降低了企业的成本，但是这种事后控制的做法缺乏全局观念。归根结底，成本核算还是不能代替成本管理。另外受我国传统的影响，很多企业局限于依靠节约的方式来降低成本。不能从长远利益来应用成本效益原则。企业员工成本意识淡薄也是造成成本过高的原因，主要表现在生产车间的员工在生产过程中不能充分利用原材料，能源浪费严重。例如，在防腐，防弹，防火产品开发生产领域久负盛名的河南永威防火板厂，于20世纪90年代末开始生产防火贴面板。当时，国内仅有20多条防火贴面板生产线，产品利润高达25%。然而，由于永威防火板厂管理人员对成本意识的淡薄，购买机器和钢板等的价格远高于同期市场价格，厂车间随处可见丢弃的材料，且生产中的跑、冒、滴、漏等浪费现象非常严重，产品合格率仅为80%。同类企业生产240张防火板需要90分钟，该厂竟需150分钟，到2006年6月该厂已亏损800万元。
中小企业的成本核算，是根据企业的生产特点、管理要求、工艺流程而确定的，分别设置原材料、生产成本、制造费用、库存商品等会计科目，按照原材料的购进、生产的组织、产品的销售，以及相关费用的摊销或预提等分别进行核算，根据权责发生制和成本与收入相配比的原则正确归集产品成本、确定期间成本、结转当期销售成本，等等。有的中小企业只设置总账，不设置明细账；又有的中小企业在核算时只反映数量，不反映金额或只反映金额，不反映数量，成本核算较为混乱，甚至无成本核算资料，情况不容乐观。
在同一年度内有的中小企业随便更和选择会计核算方，这类中小企业一般设置了原材料与库存商品明细账。原材料的购进、领用均根据详细的原始资料进行核算，月末编制盘存表，但在结转生产成本、商品销售成本时，在同一个会计年度内，中小企业在会计处理方法的选择上，存在较大的随意性与不固定性，导致产品期末库存数与实际盘存数严重不符，这样做有利于中小企业的考虑，减少了会计利润，从而达到少缴所得税之目的。为了达到少缴所得税之目的，对尚未完工的产品成本进行提前结转，或对产品已发出但未开票的产品成本也进行提前结转，中小企业采用该法作为计缴所得税的“调节器”。提前结转商品的销售成本，这种做法不仅掩盖了生产经营过程中的非常损耗，而且将成本进行提前结转，直接减少了当期的会计利润。
中小企业财务核算是进行税收日常管理与税务稽查的基础。混乱的成本核算，使税务机关无法了解中小企业真实的生产经营活动情况，很难觉察到中小企业的账外销售行为。中小企业成本构成的相关数据难以在同行业之间进行对比分析，使一些税收违法行为更具隐蔽性，税务机关无法对所得税实施有效监管；税务稽查时，数据无从查证，难以对成本资料实施查验，甚至出现尽量回避检查成本核算资料的现象，影响了税务机关对税收违法行为的打击力度。
有两种因素是造成这一现象的原因，即人为和非人为因素。一是部分企业管理者因个人私利或小团体利益等不良动机，任意调整成本资料、恶意篡改数字，造成企业虚赢实亏；二是收集原始成本数据的时间不够及时，目前我国多数中小企业还没有达到全部管理信息系统化的地步，最初的成本数据是由下至上一级级汇报，而不是生产人员在获得数据的第一时间直接输入系统。在这一过程中就容易造成数据的流失，致使财务人员难以依靠真实的数据来编制报表。
虽然企业事前有做出费用预算，但是实际情况却很难依照计划进行。各项费用居高不下并不是单一的原因，而是融合了多种因素，比如市场营销部门的营业费用，某些企业的产品宣传周期较短，但是促销活动安排得很频繁，造成人员费用过多，连带单位产品成本偏高，这样容易陷入市场困境，只能降低处理产品，压缩利润空间。
在进行产品生产的过程中，很多的中小企业，都不注重收集市场信息以及进行市场调查，由于对市场信息把握不准，很难进行产品的定位及销售，很难协调供应销售及生产之间的关系，由于对产品供应关系不够了解，不清楚客户真正的需求，造城销售过程中产品积压，从而造城销售费用偏高。而且事后没有进行信息收集，容易造成再次决策失误，引发恶性循环。
三、对中小企业降低企业成本途经的初探
在激烈的市场竞争中，决定产品具有市场竞争力的主要因素就是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，只有降低了成本，才能降低产品的价格。同样的产品，在质量稳定的情况下，价格偏低，消费者就会青睐“物美价廉”的商品，企业的销售量就会提升，市场占有率也会随之提高。所以降低
成本即可以有效的提高企业的经济利润，也是提高企业竞争力的有效手段，同时也可以节约企业资源，降低产品价格，提高市场占有率。如何考虑降低企业成本，是任何一个企业面临的问题，下面就从降低企业成本的途径，浅谈一下。
优化企业规模
即企业的生产规模必须处于合理的经济结构之中企业在成立初期，投资者就应考虑规模经济，企业规模的大小，对产品成本水平有一定的影响。一般说来，生产规模大的企业，技术装备水平比较先进，产量大，消耗低，原材料资源利用充分，劳动生产率高，所以规模较大的企业比规模小的企业成本要低。譬如一个大型的钢铁企业的产品成本要比中小企业低20％以上。这里要考虑如何使企业的生产规模设计在合理的经济结构之中。
(二)提高企业产能利用率
最大可能使企业产能饱和。企业降低成本要考虑企业产能利用率，企业的固定费用总额是一定的，而固定费用会分摊到单位产品中。产量越少，单位产品分摊的固定费用越多，若产量增加，单位产品分摊的固定费用越少，单位产品成本就降低，企业的产品就具有良好的竞争力。生产设备利用情况的改善，还会影响到其他成本项目的支出，譬如：某生产企业，在生产旺季，将闲置的生产设备重新利用，即将不能生产的设备进行变卖，将能够生产的设备进行整修，投入生产，统筹规划生产，从而提高了产量，也减少了单位产品中分摊的人工费、制造费用。如果企业产能能达到95％以上，企业的单位固定成本将大大降低。
(三)运用价值工程降低企业成本
价值工程又称为价值分析，指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本(生命周期成本)，实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。进行一项价值分析，首先需要选定价值工程的对象。一般说来，价值工程的对象是要考虑社会生产经营的需要以及对象价值本身被提高的潜力。例如，选择占成本比例大的原材料部分如果能够通过价值分析降低费用提高价值，那么这次价值分析对降低产品总成本的影响也会很大。企业通过功能价值分析，知道哪些是客户必须有的功能，哪些是可有可无的。通过减少不必要的功能，从而降低企业产品功能成本。
(四)提高与供应商的议价能力降低采购成本
1、供应商的数量对议价能力的影响当企业的供应商越少，可供选择的产品或服务越少时．供应商的议价能力就越强，企业与供应商的谈判空间就少{反之，则企业的议价能力就增强，企业要尽可能的提高自己的与供应商议价能力，降低采购成本。譬如企业的采购部门在选择供应商的时候，要多选一些供应商，每种原料一般准备3—4个供应商为宜，过少了遇到特殊情况会影响供应，还不容易砍价，过多了，浪费人力，所以要保持适宜的供应商数量，即不影响生产也容易谈价。
2、供应商的重要程度对议价能力的影响供应商对企业的重要程度受其供应商对企业产品的影响程度。如果供应商提供的的产品是企业产品的核心部件，而替代商品较少，则供应商的议价能力增强：反之则企业具有更好的议价能力。企业要尽可能降低供应商的重要程度，使企业具备谈判的优势，最终达到降低采购成本。企业采购部门要尽量多找公司核心部件的厂商，或者有合适的替代品也应该考虑，总之企业要尽可能多寻求核心部件的厂商或替代品，以提高公司的议价能力，最终达到降低采购成本的目的。
3、单个供应商的供应量单个供应商对企业的供应量越大，往往对企业的影响与制约程度越大，其议价能力也越强，企业要尽量联系多个供应商，适当地减少其对企业的供应量，降低供应商对企业的影响与制约度，增强企业议价谈判能力，尽可能的降低采购成本。
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