摘要：啤酒生产线比较复杂，生产环节也很多。其中啤酒的灌装压盖和贴标就是啤酒生产线上重要的生产环节。因此本设计以PLC在啤酒灌装压盖机和啤酒贴标机上的应用为例，介绍了PLC在啤酒生产线上的应用。其中对PLC在啤酒灌装压盖机上的应用作了比较详细的研究，对PLC在啤酒贴标机上的应用也作了一些介绍。
控制系统主要由一台PLC、可调速电机、灌装压盖部分、变频调速器、贴标部分、灌装压盖检测部分、贴标检测部分等组成。其中可调速电机用来控制灌装压盖部分，变频调速器用来控制贴标部分。
本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制基本上是顺序逻辑控制。
三菱FX2N系列PLC在顺序控制方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了FX2N-48MR型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。
采用PLC控制啤酒生产线，实现了啤酒生产线的自动化。对劳动生产率的提高，啤酒质量和产量的提高具有深远的意义。
关键词：可编程序控制器 （PLC） 啤酒灌装压盖机
啤酒贴标机
1引言…………………………………………………………………1
2可编程序控制器简介……………………………………………2
2.1可编程序控制器的定义和产生………………………………2
2.1.1可编程序控制器的定义……………………………………2
2.1.2可编程序控制器的产生……………………………………3
2.2可编程序控制器的构成和分类………………………………4
2.2.1可编程序控制器的构成……………………………………4
2.2.2可编程序控制器的分类……………………………………4
2.3可编程序控制器的发展过程和现状…………………………5
2.3.1可编程控制器的发展过程…………………………………5
2.3.2可编程控制器的现状………………………………………6
2.4可编程序控制器的发展方向和应用…………………………7
2.4.1可编程器的发展方向………………………………………7
2.4.2可编程序控制器的应用……………………………………11
3系统生产工艺流程及PLC选型………………………………12
3.1系统生产工艺流程……………………………………………12
3.1.1啤酒灌装压盖机的生产工艺流程…………………………12
3.1.2啤酒贴标机的生产工艺流程………………………………13
3.2 PLC的选型……………………………………………………13
3.2.1选择PLC控制的原因………………………………………13
3.2.2 PLC选择主要依据…………………………………………15
3.2.3 PLC型号的选择……………………………………………17
4系统硬件设计及I/O定义………………………………………18
4.1系统硬件设计…………………………………………………18
4.1.1啤酒灌装压盖机的硬件设计………………………………18
4.1.2啤酒贴标机的硬件设计……………………………………22
4.2系统I/O定义…………………………………………………24
5软件设计 …………………………………………………………27
5.1啤酒灌装压盖机的软件设计…………………………………27
5.2啤酒贴标机的软件设计………………………………………30
6程序清单 …………………………………………………………32
程序清单……………………………………………………………32
结束语…………………………………………………………………39
参考文献………………………………………………………………40
附录A：PLC梯形图编程界面…………………………………………41
附录B：FX2N系列PLC性能特点………………………………………42
附录C：三菱FX2N系列基本指令表……………………………………43
外文资料………………………………………………………………44
