摘 要
经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。
首先对切割机机的工艺流程、性能指标和控制要求等进行了简要说明。接下去对硬件的组成和软件构成及编写进行了详细的介绍。该控制系统使用了RS-232-c串口来实现PC机与PLC之间的通信。PC机控制界面主要由Visual Basic语言来编写，并通过串口实现语句传输，来控制系统统。对PLC的输出采用了步进电机进行控制，使其快速准确的定位，来满切割机的精度要求。
关键词：可编程逻辑控制器 串口 切割系统
目 录
摘要……………………………………………………………………………………………..I
Abstract……………………………………………………………………………………Ⅱ
1 绪论…………………………………………………………………………………………..1
1.1 切割机研究背景及意义…………………………………………………….……1
1.2 本论文的主要研究内容………………………………………………………………2
2 总体设计方案……………………………………………………………………………….3
2.1 生产工艺要求……………………………………………………………………..……3
2.2 系统总体结构设计……………………………………………….…….………..……..3
2.3 系统总体软件流程…………………………………………………………………..…4
3 系统硬设计…………………………………………………………………………..……....5
3.1 系统的硬件组成……………………………………………………………………….5
3.2 控制器模块……………………………………………………………..………..…….5
3.3 实验设备说明…………………………..………………………………………………7
3.4 执行机构…………………………..………………………………………………8
3.5 输入输出电路参数设计…………………………………………………………..…9
4 系统的软件设计…………………………………………………………………...………..10
4.1 PC与PLC的通信………………………………………………………….…….…10
4.1.1 RS-232-C串口及设置……………………………………………..…………...10
4.1.2 通信实现方法…………………………………………………….…………….12
4.2 切割机系统中MSComm控件的使用……………………………………..……..…14
4.2.1 切割机系统MSComm控件的嵌入步骤………………………..…………...14
4.2.2 MSComm控件属性及其设置………………………………….…………...15
4.3 VB程序编写………………………………………………………………………..….18
4.3.1 切割机界面设计…………………………………………………….………...18
4.3.2 切割机代码编写……………………………………………………..….……...18
4.4 PLC程序设计………………………………………………………………..…..…….20
4.4.1 直线插补程序分析…………………………………………………………...21
4.4.2 圆弧插补程序分析……………………………………...…………………...23
4.5 程序调试…………………………………………………………………..…..…….25
5 结论…………………………………………………………………………..…………..……27
5.1 论文的主要成果………………………………………………………………………27
5.2 存在的不足……………………………………………………………………………27
致谢…………………………………………………………………..…………………………...28
参考文献…………………………………………………………...….………………………...29
