本文介绍了可编程控制器在冷冻干燥机的应用。传统的冷冻干燥机由程序步进器进行机械控制，其触点繁多，故障频繁，维修不便， 严重影响冷冻干燥机的正常工作，对产品的质量也产生了很大影响。
采用三菱的小型PLC对整个冷冻干燥机运行系统进行控制，可实现较高的自动化程度，并完成智能控制、状态显和故障报警等任务，同时还提供良好的人机界面与操作员进行交互，使得修改各种参数简单、易行，对于机械设备的运行能及时、快速、准确的反映。其控制系统结构清楚、线路简单、工作可靠、同时设置了受动/自动控制开关，使得系统维护更加方便，减轻了工人的劳动强度，提高了系统的稳定性和可靠性。
本控制系统具有干燥机冻干曲线设定、除霜、灭菌、在线清洗、真空控制、干燥状态检测、故障报警和维修检查的功能。控制系统能进行全自动的冻干控制，包括预冻、加热、抽真空、压塞、放气、除霜、灭菌等。在编程器上可以显示温度、压力、时间、周期、状态等，也可以显示报警信息。采用冻干曲线和设备运行全自动方法时，可由微机编程，冻干流程显示可用荧光屏或模拟板两种方式，可在微机上对PLC编程，并能提供所有软件设备。软件可记录各运行设备运行的时间和历史记录，随机和定时打印数据、报表、曲线等，同时记录多项故障和事件发生。多点记录仪可显示制品、导热液、真空冷凝器的温度和干燥腔室、真空泵的真空度，同时还对冷凝器的温度进行报警。必要时能够进行人工干预。
关键词：PLC；冷冻干燥机；上位机管理通信
目 录
第1章 绪 论 1
1.1 冷冻干燥技术的现状及发展趋势 1
1.1.1 冷冻干燥机的简介和冷冻干燥的基本原理 1
1.1.2 国内外干燥设备的现状与发展趋势 3
1.1.3 冻干工艺的现状及发展趋势 3
1.1.4 冻干理论的研究现状及发展趋势 4
第2章 PLC技术 6
2.1 PLC概述 6
2.1.1 可编程控制技术的现状及发展趋势 6
2.2.2 可编程控制技术的发展趋势 7
2.2.3 PLC的基本组成与各部分的作用 10
2.2.4 A/D和D/A转换 13
2.2.5 PLC的主要特点 14
第3章 控制系统总体设计 16
3.1 系统的基本任务和要求 16
3.2 冷冻干燥机的控制系统设计的总体方案选择 16
3.2.1 系统设计总体方案 16
3.2.2 最佳方案的选择 17
3.2.3 冷冻干燥机PLC控制优势 18
3.3 冷冻干燥机工艺流程 18
3.3.1 结构介绍 18
3.4 冷冻干燥机的系统保障 18
3.4.1 制冷系统的保护 18
3.4.2真空系统与其他泵的保护 19
3.5 以PLC为核心的冷冻干燥机控制系统 20
3.5.1 系统的构成 20
3.5.2 冷冻干燥机的控制系统 22
3.6 系统概况 22
3.7 PLC处理器选型 24
3.8 传感器 24
3.8.1 温度传感器 24
3.8.2 湿度传感器 26
3.9 确定I/O点 26
3.10 PLC及其扩展板 28
3.10.1 模拟量输入模块FX2N—4AD 28
3.10.2 温度传感器用模拟量输入模块FX2N—4AD—TC 29
第4章 控制系统软件设计 31
4.1 系统软件主程序设计 31
4.2 初始化 冻干曲线设定 31
4.3 装料和全压塞/卸料过程 32
4.4 冷冻干燥过程 33
4.5 除霜过程 34
4.6 在线灭菌过程 35
4.7 在线清洗过程 36
4.8 报警监控系统 38
第5章 冷冻干燥机系统的通信 39
5.1 PLC通信概述 39
5.2 利用编程口实现三菱PLC远距离通讯的方法 39
5.2.1 FX2系列PLC通讯接口的物理特性 40
5.2.2 PLC 通讯机制 42
第6章 结 论 46
参考文献 47
致 谢 48
附录Ⅰ 49
附录Ⅱ 58
