锅炉输煤PLC控制系统下位机设计

摘要

可编程逻辑控制器（PLC）是以自动控制技术、计算机技术和通信技术为基础发展起来的新一代工业控制装置，它集顺序控制、过程控制和数据处理与一身，具有功能强大、可靠性高、使用灵活方便、易于编程、维护简单、以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统技术产业改造等方面得到了广泛的应用，已成为现代工业控制的支柱之一。本文将详细说明可编程逻辑控制器在热电厂输煤过程中的应用，由于输煤系统设备多，任务繁重，地域分散，环境恶劣，噪声和粉尘污染严重，为了减轻运行人员的劳动强度，减轻恶劣环境对现场工作人员身体的危害，提高工作效率和安全运行水平，所以我们采用可编程逻辑控制器对其进行控制，使其可以自动完成启动，停止，故障报警、故障停机等功能，从而起到节约成本、保护现场工作人员的作用。

  我们这次设计完成的主要任务有:

（1）PLC系统的硬件选型；

（2）PLC系统的开发软件选型；

（3）锅炉输煤控制系统的流程图绘制；

（4）PLC控制系统的软件编制；

 

关键词：PLC，I/O滞后，循环扫描，梯形图 

目录

1绪论 1

1.1 选题背景 1

1.2 目的及意义 1

2 PLC的概述 3

2.1 PLC的产生与发展 3

2.2 PLC的特点 5

2.2.1 高可靠性 5

2.2.2丰富的I/O接口模块 5

2.2.3采用模块化结构 5

2.2.4编程简单易学 6

2.2.5安装简单，维修方便 6

2.3 PLC与单片机的区别 7

2.4 PLC的组成 9

2.4.1 输入单元 10

2.4.2 输出单元 10

2.4.3. 中央处理单元 (CPU) 10

2.4.4 系统程序区 10

2.4.5 组件区 10

2.4.6 程序内存 10

2.4.7 电源 11

2.4.8 外部设备 11

2.4.9 其它系统连接 11

2.5 PLC的编程语言 11

2.5.1 梯形图语言 11

2.5.2 可编程序控制器编程基础 15

2.6 PLC的工作方式 22

2.7 PLC的主要性能指标 24

2.7.1 存储容量 24

2.7.2 输入/输出点数 24

2.7.3 扫描速度 24

2.7.4 编程指令的种类和条数 24

2.7.5 内部器件的种类和数量 24

2.7.6 扩展能力 24

3 输煤系统PLC控制 26

3.1 PLC的硬件选型 26

3.2 PLC控制系统的开发软件选型 26

3.3 锅炉输煤控制系统的系统设备组成图及流程方框图绘制 26

3.4 输煤系统下位机需要完成的任务 29

3.5 设计思路 30

3.6 自动启动过程的设计 31

3.7 自动停止过程的设计 31

3.8 手动模式的设计 32

3.9 输入输出点的配置 32

3.10 PLC 的上下位机通信 34

4 PLC的发展趋势 38

4.1 PLC发展的潮流 38

4.2 PLC的最新发展动态 38

结束语 40

参考文献 41

致谢 42