精益生产现场改善技术在东源的应用

摘 要

生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽的场所。现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。

本文在对国内外关于现场改善的研究现状以及精益生产理论进行研究后，提出了基于精益生产的现场改善方法体系。在此基础上，对东源音响器材有限公司生产现场进行了分析，并对其提出了改善对策。

包括：对现场工艺布局进行调整，使工序能够“流畅化”；对生产现场进行管理，包括对生产过程进行管理和人员作业进行管理；对生产损失进行管理，实现快速换产；对生产组织进行调整——“拉动式”生产组织或“看板”生产制。

最后，对精益生产现场改善技术给企业所带来的效益进行了总结。

  

关键词：精益生产、看板、现场改善

正文目录

第一章 引言 1

第一节 选题的背景和意义 1

第二节 国内外研究综述 2

一、国外研究现状 2

二、国内研究现状 3

第三节 本文的主要内容和创新点 3

第二章 精益生产理论概述 5

第一节 生产方式的演变 5

第二节 精益生产的原型与诞生背景 6

第三节 精益生产的基本理念 9

第四节 精益生产的工具 13

第三章 精益生产现场改善技术在东源的应用 15

第一节 东源汽车喇叭车间生产现状分析 15

第二节 东源汽车喇叭车间生产现场现状改善对策 17

一、现场工艺布局——工序的“流畅化” 17

二、生产现场管理—生产过程管理和人员作业管理 37

三、专项技术改造—生产损失管理（快速换产） 42

四、生产组织调整—拉动式组织（“看板”生产制） 43

第四章 总结 44

参考文献 45

致谢 47