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摘 要
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件均由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及汽车、家电、电子、建材、塑料制品等各个行业，应用范围十分广泛。
模具又是“效益放大器”，用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。在国外，模具被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”等等。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度：塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
截至2006年底，中国模具制造业规模以上企业1314家，从业人员244155人；全年完成工业总产值555.61亿元，实现销售收入和利润539.58亿元和46.75亿元；出口10亿美元，进口14.7亿美元，进出口比例进一步趋向合理
数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。
根据“十一五”模具行业发展的任务与目标，我国模具行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。
关键词：模具、塑料模、工业航母
目录
摘要 ……………………………………………………………………………………1
1绪 论
1.1我国塑料模具工业的发展现状 ……………………………………………………5
1.2我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 ………………………………………7
2塑件的工艺分析 ………………………………………………………………… 8
3计算塑件的体积和质量 …………………………………………………………9
4确定塑件注射工艺参数 ……………………………………………………… 10
5注射模结构设计 ………………………………………………………………11
6有关模具工作尺寸计算
6.1注射模成型零件 ………………………………………………………………… 22
6.2计算 ……………………………………………………………………………… 23
7脱模推出机构的设计 ………………………………………………………… 24
8模架选用与合模导向机构的设计 ………………………………………… 25
9模具试模与修模
9.1粘着型腔 …………………………………………………………………………26
9.2粘着型芯 …………………………………………………………………………26
9.3粘着主流道 ………………………………………………………………………27
9.4成型缺陷 …………………………………………………………………………27
10模具动作过程 …………………………………………………………………29
11有关注射机参数校核
11.1初选标准模架 ……………………………………………………………………29
11.2校核参数 …………………………………………………………………………29
12总装图 ……………………………………………………………………………30
致谢 …………………………………………………………………………………34
参考文献 ……………………………………………………………………………35
毕业设计任务书 …………………………………………………………………36
附录 ………………………………………………………………………………40
