直角弯头塑料模具设计及成型零件加工工艺研究

直角弯头塑料模具设计及成型零件加工工艺研究

摘    要

塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品的基本设计原则；结合复杂塑料制件直角弯头，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，侧向分型与抽芯机构进行了详细的介绍和设计，并对模具强度要求做了说明。

通过本设计，可以对注塑模具设计有一个深刻的认识，注意到设计中的某些细节问题，掌握了模具基本结构及工作原理；通过对塑料模具设计程序的学习和实际设计，掌握了模具设计的一般方法及对模具设计过程中的具体细节问题的解决方法。

 

关键词：塑料模具；浇注系统；镶件；分型面

 

目录

1.塑件的工艺分析 1

1.1 原材料性能 1

1.2 塑件尺寸精度要求 1

1.3 塑件表面质要量求 2

1.4 塑件结构工艺性 2

1.4.1 形状 2

1.4.2 拔模斜度 2

1.4.3 壁厚 2

1.4.4 孔的设计 2

2. 注射机型号的确定及其规格 4

2.1 注射机的选择 4

2.1.1 型腔数目的确定 4

2.1.2 注射机型号的确定 4

2.2 注射机规格 4

3.分型面选则与型腔布局 6

3.1型腔的布局 6

3.2 分型面的选择 6

4. 浇注系统的设计 8

4.1 主流道的设计 8

4.1.1主流道衬套的形式 8

4.1.2 主流道尺寸参数的设计 8

4.2 分流道的设计 9

4.2.1 形状和尺寸 9

4.2.2 分流道长度 9

4.3 浇口的设计 10

4.3.1 浇口位置的选择 10

4.3.2 浇口的形式 10

4.4 冷料穴和拉料杆的设计 10

4.5 排气系统的设计 11

5. 模具成型零部件的设计 12

5.1 凸凹模结构设计 12

5.2 成型零件工作尺寸计算 12

5.2.1 型腔尺寸的计算 12

5.2.2 型芯尺寸的计算 13

5.2.3 中心距尺寸得计算 13

5.3 成型零部件强度刚度计算 14

5.3.1 侧壁厚度的计算 14

5.3.2 底板厚度的计算 15

6. 模架的选取 16

6.1 标准模架的选取及其内部附件的结构参数 16

6.2 推出机构的设计 17

6.3 推出机构的导向装置 18

7. 侧向分型与抽芯机构的设计 19

7.1 抽拔距与抽拔力的计算 19

7.1.1 抽拔距计算 19

7.1.2 抽拔力计算 19

7.2 斜导柱的设计 19

7.3 侧滑块的设计 20

7.4 导滑槽的设计 20

7.5 楔紧块的设计 21

7.6 侧滑块定位装置的设计 21

8.注射模温度调节系统的设计 23

8.1 冷却回路的尺寸确定 23

8.2 冷却水回路的布置 24

9.注射机有关工艺参数的校核 25

9.1 注射量的校核 25

9.2 模具闭合高度的校核 25

9.3 模具安装部分的校核 25

9.4 模具开模行程的校核 25

10.型芯的加工工艺 25

结     语 26

参考文献 27

致     谢 28