赛马车扬声器罩单型腔注射模设计

第1章 绪论

选题的依据和意义

    模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械；制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。 

在这次设计中，还能通过自己动手进行单型腔注塑模设计。系统的了解一遍模具设计的方法及过程，使理论与实际相结合，为中国模具业的发展添砖加瓦。

目 录

第1章 绪论……………………………………………………………………………… 1

1.1 选题的依据和意义……………………………………………………………… 1

1.2 模具发展历史和国外冲压模具发展状况……………………………………… 1

1.2.1冲压模具市场情况………………………………………………………… 1

1.2.2冲压模具水平状况………………………………………………………… 2

第2章 方案分析………………………………………………………………………… 4

2.1 设计任务………………………………………………………………………… 4

2.2 塑件分析………………………………………………………………………… 4

2.2.1 塑件外形分析……………………………………………………………… 4

2.2.2 塑件的尺寸、公差及设计基准…………………………………………… 5

2.2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数…………………………………… 5

2.2.4 塑件结构要素……………………………………………………………… 6

2.3 设备的选择……………………………………………………………………… 6

2.3.1 注射机选择的依据………………………………………………………… 6

2.3.2 注射机型号的确定………………………………………………………… 7

2.4 拟定模具结构方案……………………………………………………………… 8

第3章 模具总体结构设计……………………………………………………………… 9

3.1 成型部分及其零部件的结构设计……………………………………………… 9

3.1.1分型面的确定……………………………………………………………… 9

3.1.2型腔数的确定……………………………………………………………… 10

3.1.3一般凹凸模结构设计……………………………………………………… 11

3.1.4成型零件工作尺寸………………………………………………………… 11

3.1.5成型表面…………………………………………………………………… 13

3.1.6成型零件材料及材性要求………………………………………………… 13

3.1.7型腔壁厚计算……………………………………………………………… 13

3.2 浇注系统………………………………………………………………………… 15

3.2.1浇注系统的总体构成……………………………………………………… 15

3.2.2主流道的设计……………………………………………………………… 15

3.2.3分流道的设计……………………………………………………………… 17

3.2.4浇口的设计………………………………………………………………… 17

3.2.5冷料穴的设计……………………………………………………………… 19

3.3脱模机构………………………………………………………………………… 19

 3.3.1脱模机构的构成与功能…………………………………………………… 19

 3.3.2取出机构的方式…………………………………………………………… 20

 3.3.3脱出机构的设计原则……………………………………………………… 20

 3.3.4塑件的顶出机构设计……………………………………………………… 22

 3.3.5浇注系统凝料的脱出部件设计…………………………………………… 25

 3.3.6拉料机构…………………………………………………………………… 26

3.4 侧向抽芯及合模导向机构……………………………………………………… 27

 3.4.1侧向抽芯机构的设计……………………………………………………… 27

 3.4.2合模导向机构的设计……………………………………………………… 33

3.5 冷却装置的设计………………………………………………………………… 34

 3.5.1冷却装置设计注意事项…………………………………………………… 34

 3.5.2冷却装置的形式…………………………………………………………… 35

 3.5.3冷却装置的理论计算……………………………………………………… 35

 3.5.4冷却系统的其他零部件…………………………………………………… 38

第4章 模体与支承连接零件…………………………………………………………… 39

4.1 模体结构设计…………………………………………………………………… 39

4.1.1确定定模板尺寸…………………………………………………………… 39

4.1.2垫块的选取………………………………………………………………… 39

4.1.3动模垫板厚度的选取……………………………………………………… 40

4.1.4确定模架…………………………………………………………………… 41

4.2 支承与连接零件………………………………………………………………… 41

4.2.1支承件……………………………………………………………………… 41

4.2.2连接件……………………………………………………………………… 41

4.3其他零件—吊装设计…………………………………………………………… 42

总结 ……………………………………………………………………………………… 43

参考文献 ………………………………………………………………………………… 44

致谢 ……………………………………………………………………………………… 45