赛马车控制面罩双型注射模设计

摘  要

本设计是“赛马车控制面罩双型腔注射模”模具设计，塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。这次设计中只要有参数校核、型腔壁厚、型腔深度、脱模力等计算。主要是注射机的选择问题比较难，它是根据选择的材料密度、塑件的质量和体积等来选择注射机的型号。在此设计中我选择的是SZ-800/3200卧式注射机，这个注射机的注射量、注射压力、锁模力等都是足够的了。本文中针对控制面罩注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。

关键字：注射模具  浇注系统  脱模机构  冷却系统

目  录

摘要 I

Abstract II

第1章　绪论 1

1.1选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值 1

1.2塑料模具国内外发展状况 1

1.3课题研究的内容及拟采取的方法 2

1.4研究中的主要难点以及解决的办法 2

第2章  方案分析 4

2.1设计任务 4

2.2塑件分析 4

2.2.1塑件外形分析 4

2.2.2塑件材料选择及其性能、工艺参数 4

2.3注射机的选择 5

2.3.1注射机类型的确定 5

2.3.2注射机型号的确定 5

2.3.3参数校核 6

2.4塑件结构要素确定 7

2.4.1脱模斜度的确定 7

2.4.2塑件的壁厚确定 7

2.4.3圆角 7

2.4.4加强筋 7

2.4.5塑件的尺寸公差及精度的确定 8

2.5模具结构方案的确定 8

2.5.1型腔数的确定 8

2.5.2分型面的确定 9

2.5.3拉料杆的结构方案选择 9

第3章　成型零部件结构尺寸设计 10

3.1成型零部件的结构设计 10

3.1.1一般凹模的结构设计 10

3.1.2一般凸模/型芯结构设计 10

3.1.3凹凸模材料的选择及粗糙度要求 10

3.2型腔壁厚的计算 10

3.2.1型腔的强度及刚度要求 10

3.2.2型腔壁厚的计算 11

3.3成型零部件的工作尺寸计算 12

3.3.1凹模成型工作尺寸计算 12

3.3.2成型零件尺寸的计算 13

第4章　模具总体结构设计 20

4.1浇注系统设计 20

4.1.1浇注系统的总体结构 20

4.1.2主流道设计 20

4.1.3分流道的设计 22

4.1.4浇口的设计分流 22

4.1.5冷料穴的设计 23

4.2排溢引气系统的设计 24

4.2.1排溢设计 24

4.2.2引气设计 24

4.3脱模机构设计 25

4.3.1脱模机构的构成与功能 25

4.3.2脱模机构设计原则 25

4.3.2脱模力的计算 25

4.3.3顶杆脱模机构的设计 26

4.4冷却系统的设计 29

4.4.1冷却装置设计应考虑的基本因素 29

4.4.2冷却装置的理论计算 29

4.4.3冷却装置基本形式的选择 31

4.4.4冷却水道位置的设计原则 31

4.4.5冷却系统的零件 32

4.4.6 加热系统的设计 32

4.5复位机构设计 32

4.5.1设计复位机构应遵循的基本原则 32

第5章 导向机构设计 33

5.1导向机构的设计 33

5.1.1导柱导向机构 33

5.1.2导柱的设计要点 33

5.1.3导柱的数量及分布情况 34

5.1.4柱的结构形状及尺寸的确定 34

5.1.5导柱材料的选用及安装固定 34

5.1.6导套的设计 35

5.2抽芯机构的设计 35

5.2.1斜导柱抽芯机构的结构形式 35

5.2.2滑块的设计 36

5.2.3斜导柱参数的确定 36

5.2.4斜导柱材料选择 38

第6章 模架及其零部件的设计 39

6.1动模固定板及定模固定板的设计 39

6.1.1动模固定板设计 39

6.1.2定模底板尺寸的确定 40

6.2垫块及支撑钉的设计 40

6.2.1支撑钉的设计 40

6.2.2垫块的设计 40

6.3顶杆导柱的设计 41

6.3.1顶杆导柱设计 41

6.3.2顶杆导套设计 41

6.3.3顶杆导柱尺寸确定 42

6.4其他连接件的确定 42

6.5吊装设计 42

结论 43

参考文献 44

致谢 45