东安车锁拉线扣手双行腔注塑模设计

摘  要

  

本文主要介绍了东安车锁拉线扣手注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。本文设计的是一模一腔模具。本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。本文对模具的工作原理和工作过程，以及模具的使用与保养也进行了说明。

关键词：东安车锁拉线扣手；注塑模；设计       

目  录

摘要 I

Abstract II

绪论 1

第1章 塑料制品的工艺分析 3

1.1 塑料制品的工艺分析 3

1.1.1 脱模斜度 4

1.1.2 塑件的壁厚 4

1.1.3 支承面 6

1.1.4 圆角 6

1.1.5 尺寸精度和表面粗糙度 6

1.2 注塑过程的特点 6

1.2.1 注塑是在封闭的模 腔中进行的 6

1.2.2 注塑过程受多种工艺参数的影响 7

1.2.3 成型过程有热交换作用并伴随着相变和聚集态变化 7

第2章 确定型腔数目 8

第3章 注塑机的选择 9

3.1 额定注塑量 9

3.2 额定锁模力 10

3.3 额定注塑压力 10

3.4 注塑机的形式和模具的关系 11

第4章 浇注系统的设计 13

4.1 设计浇注系统基本要点 13

4.2 主流道设计 14

4.2.1 主流道的作用 14

4.2.2 主流道（浇口套）设计基本要点 14

4.3.3 浇口套的结构和尺寸 15

4.2 浇口设计 15

4.2.1 浇口的作用 15

4.2.2 浇口的类型 15

4.4 冷料穴设计 16

4.5 排气槽设计 16

第5章 成型零件结构设计 17

5.1 分型面确定 17

5.2 成型零件的结构形式及设计 17

5.2.1 型腔结构形式 17

5.2.2 型芯的结构形式 17

5.2.3 型腔和型芯工作部分尺寸计算 17

5.2.4 成型零件强度计算 19

第6章 导向机构设计 20

6.1 导柱设计 20

6.2 导套设计 21

第7章 脱模机构设计 22

第8章 冷却系统的设计 23

第9章 模板厚度的确定 24

第10章 模具用钢 25

第11 章模具的使用与保养 26

11.1 试模与修正 26

11.2操作过程 26

11.3模具的保养 26

结论 27

参考文献 28

致谢 30