副驾驶气囊罩注塑模设计

摘 要

模具在制造业中的地位越来越高，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。本文主要介绍了注塑模设计的方法及过程。首先，介绍了注塑模在国内外的发展现状和未来的发展趋势，并对塑件的结构进行分析，然后根据塑件结构进行模具设计。

设计内容包括：注射机的选择、成型零部件的设计、浇注系统、顶出机构设计、冷却系统和模架的设计，此外，本设计中，论述了副驾驶气囊罩的注射模设计过程，并对其进行可行性分析和工艺性分析，

然后，利用软件设计出浇注系统和各种成型零件，最后根据成型特点和生产要求生成标准模架的整个过程，还对注塑模其他零部件进行了简单的介绍和设计。其中顶出机构是设计中的难点，说明书中对其进行了详细的设计。

关键词：  壳体；注塑模；实体造型；模具；模架

目录

摘 要 I

Abstract 1

1 绪论 2

1.1 我国塑料模具业发展现状及方向 2

1.2 pro/E简介及在模具设计中的应用 5

2 气囊罩设计及其成型工艺的分析 6

2.1 塑件分析 6

2.2 塑料的选材及性能分析 6

2.3 ABS塑料的注射过程及工艺 7

2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 9

3 气囊罩模具设计方案的确定 11

3.1 分型面方案的确定 11

3.2 型腔数量以及排列方式的确定 12

4 模具设计与对比创新 13

4.1 注塑机选型 13

4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 17

4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 19

4.4 模架的确定和标准件的选用 22

4.5 合模导向机构和定位机构 23

4.6 脱模推出机构的设计 25

4.7 排气系统设计 26

4.8 冷却系统的优化设计[10] 26

4.9 模具材料例表 28

5 模具装配 29

5.1 塑料模具装配的技术要求 29

5.2 塑料模具装配过程 29

6 模具工作过程 31

总 结 32

参考文献 33

致 谢 34