民意车烟灰缸单型腔注塑模设计

摘  要

随着塑料工业的发展，注塑模具在现代工业中起着越来越重要的作用。本文主要介绍了塑料注塑模设计的方法及过程，分析了模具成型结构对塑件质量的影响。本文通过对塑件的结构分析，并用UG三维实体设计画出本塑件的外型结构，然后进行了模具的脱模机构、冷却系统、型芯、抽芯机构、模架和导向机构等的设计。侧抽芯机构的设计是设计的重点和难点。我们经分析采用了斜导柱侧抽的方法，既经济又有效，能够很好的解决这个问题。

读者通过阅读本文，可以为其它的注塑模设计提供很好的参照。

关键词：模具  斜导柱  侧抽芯机构  型芯

目   录

摘  要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1  选题的依据及意义 1

1.2  国内模具业与国外的差异 1

1.3  模具业的发展特点与方向 2

第2章  整体方案论证 3

2.1    产品分析 3

2.1.1  产品名称及图样 3

2.1.2  产品几何结构分析 4

2.2    产品材料性能 5

2.3注射机的选用 6

2.3.1  注射机类型的选择 6

2.3.2  注射机型号的确定 6

2.4    模具设计方案的选择 7

第3章 注塑模的结构设计 9

3.1    成型部分及其零部件的设计 9

3.1.1  分型面的确定 9

3.1.2  型腔数的确定 10

3.1.3  凹模结构设计 10

3.1.4  凸模/型芯结构设计 11

3.1.5  凸模、凹模成型工作尺寸计算 11

3.1.6  型腔壁厚计算 18

3.2    浇注系统设计 20

3.2.1  浇注系统的总体结构 20

3.2.2  主流道的设计 21

3.2.3  分流道的结构设计 23

3.2.4  浇口设计 24

3.2.5  冷料穴设计 25

3.3    排溢、引气系统设计 26

3.3.1  排溢系统设计 26

3.3.2  引气系统设计 27

3.4    脱模机构设计 27

3.4.1  脱模机构的构成与功能 27

3.4.2取出机构的设计 27

3.4.3  脱出机构设计原则 28

3.4.4  脱模力的计算 28

3.4.5  简单顶出机构 29

3.4.6侧凹/侧凸塑件脱出机构（含先复位机构及定距分型拉紧机构） 33

3.5    温度调节系统的设计 38

3.5.1  冷却系统的设计 38

3.5.2  加热系统的设计 42

3.6    模体(模架)的设计 42

3.6.1  固定板及垫板 43

3.6.2  支承件 43

总  结 44

参考文献 45

致  谢 46