渔具收线轮的注塑模具造型设计

渔具收线轮的注塑模具造型设计

摘要

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计进行了一款渔具收线轮的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用直导柱导向，推杆顶料,斜顶杆完成脱模及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。利用Pro/E 软件的参数化实体建模技术实现模具设计。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。  

关键词：注塑模 ；模具设计; 收线轮；Pro/E；CAD

 

The Injection Mold Design of Fishing Reels

Abstract

Plastic molding injection molding is one of the main ways to shape a shaped complex precision mold pieces. This design has a fishing reels injection mold design, structural parts for the craft analysis. Identified sub-type face, such as the old system, chose injection machine, the size of a shaped parts. Use side runner. Using straight-pillar orientation, push rod top expected, leading to complete drawing of patterns and winning ways of pumping core materials and components for the choice. This structure ensures that instrument design work using reliable. Injection molding machine to the final structure and the degree of matching. Use the paramnetric modeling technology of Pro／E software. Plastic mold designing is realized .And use autoCAD mapping components assembly, and parts of a map.

Key words：Plastic injection molds design; Three-dimensional model；fishing reels；Pro／E；CAD

 

目  录

摘   要

Abstract i

目  录 ii

第一章 绪论 iii

    1.1 引言 1

    1.2 我国塑料模具的发展现状 1

    1.3 我国塑料模具的主要发展方向 3

    1.4 基于PRO\E的塑料制品的设计 4

        1.4.1 PRO\E软件简介 4

        1.4.2 PRO\E设计过程 4

    1.5 注塑模的介绍 5

1.5.1 注塑模具的组成 5

1.5.2 注塑模具的分类 6

    1. 6 总结 7

第二章 产品工艺性分析及成型工艺 8

    2.1 注塑成型工艺简介 8

    2.2 塑件成型工艺性分析 9

        2.2.1 塑件整体结构的分析 9 

        2.2.2 塑件工艺性的分析 10

    2.3 型腔数目的确定 11

第三章 渔具收线轮外壳模具设计 12

    3.1 制品分析 12

    3.2 注射机型号的确定 12

    3.3 注塑模分型面的确定 14

    3.4 浇注系统的设计 15

        3.4.1 主流道的设计 17

        3.4.2 浇口的设计 19

第四章 成型零件的校核计算 22

    4.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 22

4.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 23

4.3 成型零件的强度与刚度的计算 23

4.4 矩形型腔侧壁的计算 24

第五章 注射成型模具结构零部件的设计 25

    5.1 导向零件的设计 25

5.1.1 导向零件的作用 26

        5.1.2 导向零件设计原则 26

    5.2 支承零件的设计 29

        5.2.1 固定板、支承板 29

        5.2.2 垫块（支承块） 29

        5.2.3 动定模座板 30

    5.3 推出机构的设计 30

    5.4 抽芯机构的设计 31

    5.5 导滑槽的设计 32

    5.6 冷却系统的设计 32

    5.7 排气系统的设计 34

    5.8 模具闭合高度的确定 35

    5.9 设计完成的成型零件 35

第六章 三维模具设计 37

    6.1 塑件的三维分模 37

第七章  结论 43

参考文献: R-1

致 谢 Z-1