汽车保险盒注塑模具设计

保险盒注塑模具设计

摘要

本文介绍了注塑模具制造特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料，对以上四者的发展现状进行了综合评述，分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。

关键词：先进制造  注塑模具  精密制造   高速切削技术

Fuse box’s Injecting Mould Design

Abstract

This text introduced the injecting plastics mould making characteristicand new injecting demand to the mould of new shaping technology,expanded mould plastics rapid shaping technique of mould , cut process,accurate manufacturing technology and new developing mould material,surveyed the current situation of the development of four,analyzed mould plastics several key problems of mould manufacturing technology.

Keyword:Advanced making  Injecting mould  Make accurately  High-speed cutting technology

 

目  录

中文摘要 i

英文摘要 ii

目录 iii

第一章     绪论 1

1.1  研究动机与目的 1

1.2  研究背景 1

1.3  研究方法与系统描述 2

1.4  论文內容概述 2

第二章     工艺分析 4

2.1   制件成型分析 4

2.2   成型工艺参数分析 4

2.3   图纸分析 5

第三章     型腔数目的确定 6

3.1   射机额定锁模力确定型腔数目 6

3.2   型腔布局 6

第四章     型腔、型芯工作部位尺寸确定 7

第五章     浇注系统分析 9

5.1   分型面设计 9

5.2   浇注系统 9

5.2.1  主流道 9

5.2.2  主流道衬道 10

5.2.3  分流道 10

5.2.4  浇口设计 11

5.2.5  冷料穴设计 12

5.3   冷却系统设计 12

5.4   排气系统设计 13

第六章     确定模架 14

6.1   组合式矩形型腔 14

6.1.1  型腔侧厚度计算 14

6.1.2  脱模斜度设计 14

6.1.3  底板厚度 14

6.2   选用注塑机 15

6.3   选择标准模架 16

第七章     注射机校核 17

7.1  注射机校核 17

7.2   锁模力校核 17

7.3   注射压力校核 18

7.4   模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 18

7.4.1  喷嘴尺寸 18

7.4.2  定位圈 18

7.4.3  模具厚度 19

7.4.4  螺孔尺寸 19

7.5   开模行程校核 19

第八章     推出结构设计 21

8.1   推杆、推料杆的设计 21

8.1.1  推杆长度 21

8.1.2  脱模力计算 22

8.1.3  推杆直径 22

8.2   导柱选择 24

第九章   凸模的加工工艺规程 25

9.1   零件的加工工艺分析 25

9.1.1  零件的功用、结构及特点 25

9.1.2  主要加工表面及要求 25

9.2   毛坯的选择 25

9.2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差 25

9.2.2  确定毛坯的技术要求 25

9.2.3  绘制毛坯图 26

9.3  基准的选择 26

9.4  拟定机械加工工艺路线 27

        9.4.1  确定各表面的加工方法 27

9.4.2  拟定加工工艺路线 27

9.4.3  工艺路线方案的分析和比较 28

9.5  确保机械加工余量、工序尺寸及公差 29

9.6  选择机床设备及工艺装备 30

9.6.1  机床选择 30

9.6.2  刀具选择 30

9.6.3  夹具选择 30

9.6.4  量具选择 31

9.7  确定切削用量及基本工时 32

第十章     总结 37

参考文献 38

致谢 39