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咖啡壶底座注塑模具设计
摘要
近年来，塑料产品和塑料模具得到了飞速的发展，应用也越来越广泛。本文为咖啡壶底座设计了一副注射模。设计过程主要利用了UG和AutoCad工具软件，充分利用计算机辅助的优越性实现了设计方案。首先分析了塑件的工艺性，选择了单分型面模具，并利用UG Moldwizard模块完成了成型零部件的建模。然后，根据设计计算结果，在UG中完成了模具的推出机构、导向机构及其它结构零部件的建模。最后利用AutoCAD绘制了该副模具的总体装配图和一些重要零件的零件图。所设计的模具结构简单，机构运行可靠，所绘制的模具图纸对实际生产具有指导意义。
关键词: 注射模 UG AutoCad 设计
The injection mold design of a chassis of coffee pot
Abstract
In recent years, plastic products and plastic mold has developed rapidly and their applications become more and more extensive. One injection mold for a chassis of coffee pot was designed in this dissertation. The software tools of UG and AutoCad are mainly used in the design process，and the advantages of computer-aided design programs was fully utilized to achieve the design scheme. .Firstly, the author chose a single parting surface for the mould according to the analysis of the plastic part craft, and finished mold parts modeling with the UG Moldwizard. Then based on the design results, all the other components assemblies were modeled in the UG, such as the modeling of ejection parts, guide parts ,and other structure parts and so on. Finally. the assembly drawing and some of the important parts drawings were made in the AutoCad. As a whole the mould is simple in structure and good at working reliability. The design of this injection mold is of some significance for the fact production.
Keywords: Injection mold; UG; AutoCad; Design
目录
摘要 i
Abstract ii
第一章 绪论 1
1.1 选题的目的与意义、国内外相关研究的动态 1
1.2 我国塑料模具的发展现状 2
1.3 我国塑料模具的主要发展方向 3
1.4 注塑模基本组成 4
1.5 总结 5
第二章 塑件分析 6
2.1塑件三维图及基本尺寸 6
2.2塑件的结构工艺性分析 7
2.3计算塑件体积和容量及相关参数 8
2.4 材料的成型特性与工艺参数 8
第三章 注塑机选择与校核 11
3.1注射机型号的确定 11
3.1.1 注塑机简介 11
3.1.2 根据注射量选择 12
3.2注射机有关工艺参数的校核： 13
3.2.1 型腔数量的确定 13
3.2.2注射量校核 13
3.2.3塑件锁模力校核 13
3.2.4注射压力的校核 13
3.2.5模具安装尺寸的校核 14
3.2.5.4开模行程和顶出装置在以后在进行校核 14
第四章 产品分型面设计 15
4.1型腔数量及排列方式 15
4.2分型面的设计 15
第五章 浇注系统的设计 17
5.1热流道技术 17
5.1.1热流道技术 17
5.1.2热流道塑料模具设计程序 17
5.2 浇口的设计 18
5.3主流道设计 19
5.3.1主流道尺寸 19
5.3.2主流道衬套形式 19
5.4热流道设计 20
5.5排溢系统的设计 22
第六章 成型零部件的设计与计算 24
6.1成型零件的结构设计 24
6.1.1 凹模的结构设计 24
6.1.2 凸模和小型芯的结构设计 25
6.2成型零件工作尺寸的计算 27
6.2.1 计算成型零部件尺寸要考虑的要素 27
6.2.2型腔和型芯工作尺寸的计算 30
6.3成型零件的强度与刚度的计算 31
6.3.1成型零件的强度、刚度计算需要考虑的问题： 31
6.3.2 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 32
第七章 结构零部件设计 34
7.1 合模导向机构的设计 34
7.1.1 导向零件的作用 34
7.1.2 导向零件设计原则 34
7.2 支承零件的设计 36
第八章 脱模机构的设计 38
8.1脱模力的计算 38
8.2推出机构的设计 39
8.2.1推杆位置的设置 39
8.2.2 推杆的直径 40
8.2.3推杆的形状及固定形式 42
8.2.4 推出机构的导向与复位 43
8.2.5嵌件的安放与脱模 45
第九章 温度调节系统 46
9.1 冷却的计算 46
9.2冷却系统的设计原则 46
9.3冷却系统机构的确定 47
第十章 结论 49
参考文献 50
