基于3D的洗衣机机盖注射模设计

基于3D的洗衣机机盖注射模设计

摘  要

塑料产品和塑料模具工业在当前国民经济中占据重要地位，本文为洗衣机机盖设计了一副塑料注射模具。设计过程中主要利用Pro/E和AutoCAD工具软件，充分发挥计算机辅助设计的优越性，实现了模具设计设想。作者首先分析塑件的结构工艺性，采用了一模两腔的单分型面模具结构，完成了模具各机构的设计计算。用Pro/E完成了成型零部件的3D建模的基础之上利用Pro/E EMX完成整副注射模的3D设计，最后利用AutoCAD完成二维装配图和零件图的绘制。总之，所设计的模具结构简单，3D设计直观可靠，所绘制的模具图纸对实际生产具有指导意义。

 

关键词：洗衣机机盖  注射模   Pro/E  AutoCAD

 

The Injection Mold Design of a Wash Machine’s Cover Based On 3D

Abstract

The plastic products and plastic mold industry are of great importance in national economy. In this paper,the author means to design a complete mold for a washing machine ‘s cover.It mainly used Pro/e and AutoCAD software, which gave full play to the superiority of computer-aided design and achieved the tentative plan. The author firstly analyzed the structure of plastic parts,then used a single-mode two-cavity mold surface structure,completed the mold design and calculation of the various institutions at last.Use the Pro / E EMX to complete the 3D design of the injection mold after finishing the forming of the 3D molding of the parts and components with Pro/e software.At last, some drawing of the important parts in the mold is completed.In short,the mold is simple in structure,intuitive and reliable in 3D design and the design of this injection mold is of some significance for the actual production.

Key words：Washing Machine’s Cover; Injection Mold; Pro/E ;AutoCAD 

 

 

目  录

摘  要 i

Abstract ii

第一章 绪论 1

1.1  选题的背景与意义 1

1.1.1  我国塑料模具工业的发展现状�� 1

1.1.2  我国塑料模具工业的主要发展方向 1

1.1.3  我国注射模3D设计的现状和发展趋势 2

1.2  洗衣机机盖的概况 3

1.3  设计课题的主要研究内容 4

第二章  塑件结构分析 6

2.1  制件尺寸结构分析 6

2.1.1  制件尺寸分析 6

2.1.2  制件的尺寸精度 6

2.1.3  制件结构分析 6

2.1.4  脱模斜度 6

2.1.5  制件必要参数计算 6

2.1.6  塑件结构的成型工艺性总结论 7

2.2  塑件成型模具的基本分析 7

2.2.1  注射模工作原理 7

2.2.2  塑件成型模具的基本分析 7

2.3  注塑机的初步选择 8

第三章  模具总体结构设计 9

3.1  分型面的确定 9

3.1.1  制件的外观要求 9

3.1.2  滑块侧抽面的确定 9

3.1.3  脱模斜度分析 9

3.1.4  修模余量的考虑 9

3.2  型腔数目的确定 10

3.3  模架的选择 10

3.3.1  模架类型的确定 10

3.3.2  模板尺寸的确定 11

3.3.3  模架尺寸的确定 13

3.4  注塑机初步确定 13

3.4.1  锁模力 13

3.4.2  注射压力 14

3.4.3  最大注射量 14

第四章  模具详细设计计算 15

4.1  浇注系统的设计 15

4.1.1  主流道设计 15

4.1.2  分流道设计 15

4.1.3  冷料穴和拉料杆设计 16

4.1.4  浇口的选择 17

4.1.5  流动挤压比 17

4.2  推出机构设计 18

4.2.1  顶出系统的确定 18

4.2.2  推出位置的设置 18

4.2.3  推出行程 18

4.2.4  推出力的计算 19

4.2.5  推出机构的复位设计 20

4.2.6  推出机构的导向设计 21

4.2.7  推管的设计 21

4.3  侧向抽芯机构设计 22

4.3.1  侧向抽芯设计 23

4.4  合模导向机构的设计 24

4.4.1  导柱 24

4.4.2  导套 25

4.4.3  导柱与导套的配合形式 26

4.5  排气系统的设计 27

4.6  冷却系统的设计 28

4.6.1  冷却回路的尺寸确定 28

4.6.2  冷却回路的布置 29

4.7  其它零件的设计 30

4.7.1  停止销的设计 30

4.7.2  支承柱的设计 30

4.8  最终的模具总体结构 30

第五章  结论 32

参考文献 33

致  谢 34