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摘 要
随着塑料工业的发展，注塑模具在现代工业中起着越来越重要的作用。本文主要介绍了塑料注塑模设计的方法及过程，分析了模具成型结构对塑件质量的影响。本文通过对塑件的结构分析，并用UG三维实体设计画出本塑件的外型结构，然后进行了模具的脱模机构、冷却系统、型芯、抽芯机构、模架和导向机构等的设计。侧抽芯机构的设计是设计的重点和难点。我们经分析采用了斜导柱侧抽的方法，既经济又有效，能够很好的解决这个问题。
读者通过阅读本文，可以为其它的注塑模设计提供很好的参照。
关键词：模具 斜导柱 侧抽芯机构 型芯
Abstract
With the development of the plastic industry, the mould plays a more and more important role in modern industry to mould plastics. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing, and analyses the influence of mould shaping structure to the quality of moulds.After the structure analysing of the mould,draw and design the appearance.structure with the UG three dimensional entity designing, then carry on drawing of patterns organization, cooling system of mould, core, mould shelf and design to lead organization,etc.. Core-pulling structure is the emphsis and difficulty of the article. We have used the slanting guide pillar side pulls out method , after the analysis which is both economy and effective, and it can solve this question perfectly .
Through reading this article, the reader may be provided very good references when carrying on other injection mold.
Key words: Mold ；Inclined push rod ；Core-pulling structure ；Core models
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 课题背景 1
1.1.1 模具在加工工业中的地位 1
1.1.2 模具的发展趋势 1
1.1.3 设计在学习模具制造中的作用 2
1.2 塑件的成形工艺性分析 2
1.2.1 塑件材料的选择及其结构分析 2
1.2.2 ABS的注射成型工艺 3
1.2.3 ABS性能分析 4
1.2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 6
第2章 模具结构形式的拟定 7
2.1 确定分型面与型腔数量及排列方式 7
2.2 模具结构形式的确定 7
2.3 注射机的选用 7
2.3.1 注射机类型的选择 7
2.3.2 注射机型号的确定 8
2.3.3 注塑模结构形式如下 9
第3章 注塑模的结构设计 11
3.1 成型部分及其零部件的设计 11
3.1.1 分型面的确定 11
3.1.2 型腔数的确定 11
3.1.3 凹模结构设计 12
3.1.4 凸模/型芯结构设计 12
3.1.5 凸模、凹模成型工作尺寸计算 13
3.1.6 型腔壁厚设计 17
3.2 浇注系统设计 19
3.2.1 浇注系统的总体结构 19
3.2.2 主流道的设计 20
3.2.3 分流道的结构设计 22
3.2.4 浇口设计 24
3.2.5 冷料穴的设计 25
3.3 排溢、引气系统设计 26
3.3.1 排溢系统设计 26
3.3.2 引气系统设计 26
3.4 脱模机构设计 27
3.4.1 脱模机构的构成与功能 27
3.4.2 脱出机构设计原则 27
3.4.3 顶出行程、抽芯距、开模行程计算 28
3.4.4 简单顶出机构 29
3.4.5 侧凹/侧凸塑件脱出机构 31
3.5 温度调节系统的设计 36
3.5.1 冷却系统的设计 36
3.5.2 加热系统的设计 39
3.6 模体(模架)的设计 40
3.6.1 固定板及垫板 40
3.6.2 支承件 41
结 论 42
参考文献 43
致 谢 45
