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摘 要
通过查阅参考文献了解到，随着人民生活水平的提高，汽车工业的迅猛发展，汽车内饰件的塑料制品也得到了广泛的应用。于是塑料模具的生产技术已成为当今社会衡量国家产品制造水平高低的重要标志。展望未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景美好，预计我国模具工业将在良好的市场环境下继续得到高速发展，我国不但成为模具制造大国，而且一定会逐步向模具制造强国迈进。
本文叙述的是汽车扬声器罩注塑模设计，通过对塑料制品铸件模型的结构及尺寸分析，设计了注塑模具的设计方案、过程以及注塑模具的具体设计过程，其中包括：产品材料及结构的分析、注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计等等。
关键词：注塑模设计 模具 塑料 铸件模型
Abstract
With the improvement of living standards, the rapid development of the auto industry, automobile interiors of plastic products can be widely used. So plastic mold production technology has become in today's society a measure of a nation's products and manufacturing standards of the most important signs. Looking to the future, both domestic and international markets Die general trend of development has a bright future. China is expected to die industry will be in a good market environment continues to be rapid development, China has not only become a mold manufacturer, And we will gradually die manufacturing power.
This article narrates is the automobile loudsperker cover note mold design, through to plastic product casting model structure and size analysis, design of plastic injection mold design, process and the plastic injection mold design process, including: Product materials and structure analysis, injection machine models of choice, determine the surface, pulling mechanism and push-out design, Forming part of the design, pouring system, cooling system and the reduction of system design, and so on.
Key words: Injecting mold design Mold Plastic Mold model
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 选题的依据和意义 1
1.2 国内外发展状况 1
1.2.1 模具工业的概况 1
1.2.2 国内外的研究现状 2
1.2.3 我国塑料模具工业主要发展方向 4
第2章 方案分析 5
2.1 设计任务 5
2.1.1 塑件外形分析 5
2.1.2 塑件所用材料及工艺参数 5
2.1.3 塑件的尺寸公差及设计基准 5
2.1.4 塑件结构要素设计 5
2.1.5 塑件的表面质量 6
2.2 注射机的选择 6
2.2.1 注射机类型的选择 6
2.2.2 注射机型号的确定 7
2.2.3 注射机部分参数校核 7
2.3 模具结构方案的拟定 9
第3章 模具总体结构设计 10
3.1 浇注系统 10
3.1.1 浇注系统的总体构成 10
3.1.2 主流道的结构设计 10
3.1.3 浇口设计 10
3.1.4 冷料穴设计 11
3.1.5 排气槽的设计 11
3.2 成型部分及零部件 12
3.2.1 分型面的设计 12
3.2.2 型腔数的确定 12
3.2.3 一般凹凸模结构设计 12
3.2.4 成型零件工作尺寸计算 13
3.2.5 型腔的壁厚计算 18
3.3 脱模机构设计 20
3.3.1 脱模机构的构成与功能 20
3.3.2 脱出机构设计原则 20
3.3.3 顶出行程、抽芯距、开模行程计算 20
3.3.4 斜导柱设计 23
3.3.5 塑件的顶出机构设计 27
3.3.6 取出机构的方式 30
3.4 温度调节系统设计 30
3.4.1 冷却系统设计 30
3.4.2 冷却系统设计得原则 31
3.4.3 冷却装置的理论计算 31
3.4.4 冷却系统的零件 34
第4章 模架与支承连接零件 35
4.1 模架的选择 35
4.2 导向零件 38
4.2.1 导向结构的总体设计原则 38
4.2.2 导柱的设计 39
4.3 吊装设计 39
结 论 41
参考文献 42
致 谢 43
