赛豹车A底大风扇叶单型腔注塑模设计赛豹车A底大风扇叶单型腔注塑模设计-word文档网

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摘要

随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品（汽车风扇叶）的结构进行了分析和适当的修改，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。

关键词：注射模设计；模具；塑料

Abstract

With the development of the plastic industry, the plastic injecting mold has already become one of the mainly ways of making the plastic ware. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mold’s making and designing, and analysied the structure of the plastic product ,and also modified some parts of the structure .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing. according to the actual designing plastic, carried on the analysis and modifications of the plastic product’s structure craft, the next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting mold.The injecting machine was chosen according to the product’s weight,the face was chosen according to the structure of the plastics and model the type of cent of the craft、taking out the organization of core and the outing organizations、noting system、cooling system and resetting the system to carry on the detailed design towards modeling zero parts and sprinkling at the same time。In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design, the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints.

Key words: injecting mold design；mold；plastic

摘要 I

Abstract II

第1章绪论 1

1.1 选题的依据和意义 1

1.2 本课题在国内外的研究现状 1

1.3 本课题的发展展望 3

第2章方案分析 4

2.1 设计任务 4

2.2 塑件分析 4

2.2.1 塑件外形分析 4

2.2.2 塑件所用塑料名称，性能参数及成型条件 4

2.2.3 塑件几何结构分析 5

2.3 拟定模具结构方案 6

2.4 设备的选择 8

2.4.1 注射机选择 8

第3章模具总体设计 10

3.1 成型部分及零部件设计 10

3.1.1 注塑模的结构形式 10

3.1.2 分型面的确定 10

3.1.3 型腔数的确定 11

3.1.4 一般凹凸模结构设计 12

3.1.5 其他参与成型的部分及成型零件镶拼组合原则 12

3.1.6 型腔壁厚计算 13

3.1.7 成型工作尺寸计算及脱模斜度的确定 14

3.2 浇注系统设计 20

3.2.1 浇注系统的总体构成 20

3.2.2 主流道设计 21

3.2.3 浇口设计 23

3.3 排溢系统设计 25

3.3.1 排气槽开设原则 25

3.4 脱模机构设计 26

3.4.1 脱模机构的构成与功能 26

3.4.2 取出机构的设计 26

3.4.3 脱出机构设计原则 26

3.4.4 塑件的脱出机构设计 28

3.5 侧向抽芯机构 31

第4章冷却系统 37

4.1 冷却装置的基本结构形式 37

4.2 冷却装置设计分析 37

4.2.1 冷却装置设计的基本考虑 37

4.2.2 冷却装置的理论计算 38

4.2.3冷却回路的布置 40

4.3 冷却系统的零件 40

第5章模体（模架）设计 42

5.1 固定板与垫板的尺寸 42

5.2 垫块（支承块） 42

5.3 导向零件 43

5.4 连接零件 43

结论 44

参考文献 45

致谢 46