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摘要
模具在制造业中的地位越来越高，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。随着塑料工业的发展，塑料注塑模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。本文主要介绍了塑料注塑模设计的方法及过程。首先，介绍了塑料注塑模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品的结构进行了分析和适当的修改，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注塑模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。
关键词：模具；注塑模设计；塑料
Abstract
Mold manufacturing in the increasingly high status and die level of technology, has become a national manufacturing measure the level of the important signs. With the development of the plastic industry, the plastic injecting mold has already becomeone of the mainly ways of making the plastic ware. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mold’s making and designing, and analysied the structure of the plastic product,and alsomodified someparts of the structure.Next, this paper introduce the concrete process ofthe plastic mol
-d’s designing. According to the actual designing plastic, carried on the analysis and modifications of the plastic product’s structure craft, the next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting mold.The injecting machinewas chosen
according to the product’s weight,the face was chosen according to the structure of
the plastics and model the type of cent of the craft、taking out the organiation of cor-e and the outing organizations、noting system、cooling system and resetting the system to carry on the detailed design towards modeling zero parts and sprinklingat the sa-me time.In addition,returning to design of plastics injected other zero parts ofmold to carry on the simple design, the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoi
-nts.
Key words：mold；injecting mold design；plastic
目 录
摘 要·Ⅰ
AbstractⅡ
第1章 绪论1
1.1 选题的依据和意义1
1.2 注塑模在国内外的发展现状·1
1.3 存在问题和主要差距·2
1.4 未来的发展趋势·3
1.5 毕业设计内容概述3
第2章 整体方案设计4
2.1 塑件结构分析·4
2.1.1 形状特征·4
2.1.2 脱模斜度·4
2.1.3 壁厚·4
2.1.4 加强筋4
2.1.5 圆角·5
2.2 塑件材料特性5
2.2.1 塑件所用材料5
2.2.2 ABS塑料特性5
2.2.3 ABS塑料力学、电气性能5
2.3 ABS塑料成型条件6
2.4 型腔数的确定·6
2.5 注射机的选用·6
2.5.1 注射机型号的确定6
2.5.2 注射机部分参数的校核7
2.6 模具总体结构设计9
2.6.1 分型面的选择·9
2.6.2 带有活动镶块机构的选择·10
2.6.3 凸凹模机构选择10
第3章 注塑模的结构设计11
3.1 成型零件的设计11
3.1.1凹模具体结构设计11
3.1.2 凸模具体结构设计·14
3.1.3 成型零件工作尺寸计算14
3.1.4 成型零件材料的选择及粗糙度要求19
3.2 浇注系统的选择20
3.2.1 主流道设计·21
3.2.2 分流道的设计24
3.2.3 浇口的设计·24
3.2.4 冷料穴的设计26
3.3 排溢引气系统设计·26
3.3.1 排溢系统设计26
3.3.2 引气系统的设计27
3.4冷却系统的设计27
3.4.1 冷却装置的基本结构形式27
3.4.2 冷却装置的设计分析27
3.4.3 冷却系统的零部件·31
3.5 脱模机构设计31
3.5.1 顶杆脱模机构的设计32
3.5.2 成型活动镶块顶出脱模机构的设计·34
3.5.3 抽芯机构的设计35
3.5.4 拉料杆的设计41
3.5.5 复位系统的设计43
3.6 标准模架的选择43
3.6.1 基本模架选择43
3.6.2 顶杆的导柱设计45
3.6.3 限位钉·45
设计总结46
参考文献47
致 谢·48
