立轴式破碎机设计

立轴式破碎机的设计

摘要：为了提高加工效率，本课题设计了一种出料粒度为15～20mm的立轴式破碎机，根据要求设计了锤击部分和反击部分。 物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎；锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。本机融合了锤式破碎机、反击式破碎机与立轴式破碎机的优点,降低了生料和熟料的入磨粒度，较好地达到了设计要求。

关键词：破碎机；反击板；锤头

目     录

1前言 2

2概述 3

2.1 水泥装备的发展趋势[11] 3

a.向大型化方向发展 3

b.向自动化方向发展 3

c.向节能化方向发展 3

2.2 设计要求及分析课题 4

2.3 立轴式破碎机的工作原理简介 4

2.4 立轴式破碎机的构造 4

3 总体方案论证 6

3.1 机型的确定 6

3．2 产品的确定 7

4 传动装置的总体设计 7

4.1 电动机的选择[10] 7

4．1．1立轴式破碎机的设计参数 7

4．1．2 功率的确定 8

4.2.1 确定计算功率Pca 8

4.2.2 选择V带型号[1] 8

4.2.3 确定带轮直径dd1，dd2 8

4.2.4 确定中心距a和带的基准长度 9

4.2.5 验算主动轮上的包角 9

4.2.6 确定V带根数z 9

4.2.7 计算单根V带初拉力F 10

4.2.8 计算对轴的压力FQ 10

5 立轴式破碎机主要参数的确定 10

5.1基本结构参数 10

5.1.1 转子的直径与长度[7] 11

5.1.2 基本结构尺寸[11] 11

5.1.3 锤头质量的确定[11] 11

5.2 主要工作参数的确定 13

5.2.1 转子的速度 13

5.2.2 生产能力[7] 13

5.2.3 功率[12] 13

5.3 转子的结构设计[4] 14

5.3.1 轴的设计计算及校核 14

5.3.2 轴的强度计算[1] 14

5.3.2.1 破碎力的确定 15

a． 画轴的受力简图(见图b)。 15

b． 计算支承反力。 16

由式：                                     (5-17) 16

c． 画弯矩图（见图c，d，e） 16

由式：                                  （5-20） 16

d．画转矩图（见图f） 16

由式：                                            （5-22） 16

5.3.2.3 判断危险剖面 17

5.3.2.4 轴的弯扭合成强度校核 17

a)  a—a截面左侧 17

b)  b—b截面左侧 17

5.3.2.5 轴的疲劳强度安全系数校核 17

a． a—a截面左侧 18

b. b—b截面右侧 19

c. b—b截面左侧 20

5.3.3 转子的设计 20

5.3.3.1 锤头的设计[11] 21

5.3.3.2 安装[3] 22

5.4 轴承和键的选用[8] 22

5.4.1 轴承的选用和润滑 22

5.4.2 键的选用 22

6 相关零件的设计 24

6.1反击板的设计 24

6.2 门的设计 24

7 辅助零件的设计 26

7.1 注油管 26

7.2 密封装置的选择 26

8 结论 27

参考文献 28

致    谢 29

附件清单 30