摘 要
本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本设计中，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工拨叉叉口两端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。并设计了铣侧面、镗孔和铣槽等的专用夹具，并对它们的定位都采用了一面两销定位。由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。
关键词 拨叉零件，加工工艺，专用夹具，定位， 夹紧
目 录
摘 要………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT…………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 绪论……………………………………………………………………………………………1
2 拨叉A的分析…………………………………………………………………………………2
2.1零件的作用…………………………………………………………………………………… 2
2.2拨叉A的工艺分析……………………………………………………………………………2
2.3拨叉A的工艺要求……………………………………………………………………………2
2.3.1加工要求……………………………………………………………………………2
2.3.2平面的加工………………………………………………………………………………3
2.3.3大头孔的加工…………………………………………………………………………3
2.3.4 小头孔的加工……………………………………………………………………………3
2.4本章小结……………………………………………………………………………………3
3 工艺规程设计…………………………………………………………………………………5
3.1确定毛坯的尺寸形式…………………………………………………………………………5
3.2加工工艺过程…………………………………………………………………………………5
3.3定位基准的选…………………………………………………………………………………5
3.3.1粗基准的选择……………………………………………………………………………5
3.3.2 精基准的选择………………………………………………………………………6
3.4工艺路线的拟订………………………………………………………………………………6
3.4.1确定工序的原则…………………………………………………………………………6
3.4.2工序的特点………………………………………………………………………7
3.4.3加工精度的划分…………………………………………………………………………8
3.4.4制定工艺路线…………………………………………………………………………8
3.5本章小结…………………………………………………………………………………10
4 工序参数选择、计算………………………………………………………………………11
4.1毛坯的确定……………………………………………………………………………11
4.1.1毛坯的工艺要求………………………………………………………………………11
4.1.2 毛坯形状、尺寸要求……………………………………………………………………11
4.2 拨叉A偏差的计算…………………………………………………………………………12
4.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算……………………………………………………12
4.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算……………………………………………………13
4.2.3铣槽的偏差及加工余量计算…………………………………………………14
4.3确定切削用量及基本工时…………………………………………………………………14
4.3.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………14
4.3.2加工孔到要求尺寸………………………………………………………………16
4.3.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………20
4.3.4粗、精镗孔…………………………………………………………………………22
4.3.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………23
4.3.6 粗、 精铣槽……………………………………………………………………25
4.3.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………26
4.3.8铣断……………………………………………………………………………………26
4.4时间定额计算及生产要求…………………………………………………………………26
4.4.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………27
4.4.2加工孔到要求尺寸………………………………………………………………27
4.4.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………27
4.4.4粗、精镗孔…………………………………………………………………………28
4.4.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………28
4.4.6粗、精铣槽………………………………………………………………………29
4.4.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………30
4.4.8铣断……………………………………………………………………………………30
4.5本章小结……………………………………………………………………………30
5 镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31
5.1镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31
5.1问题的提出……………………………………………………………………………31
5.2定位基准的选择…………………………………………………………………………31
5.3夹具方案的确定…………………………………………………………………………32
5.4误差分析与计算…………………………………………………………………………33
5.5 切削力及夹紧力的计算……………………………………………………………………35
5.6 镗床夹具分析………………………………………………………………………………37
5.7 本章小结……………………………………………………………………………………38
6铣侧面夹具设计……………………………………………………………………39
6.1定位基准的选择…………………………………………………………………………39
6.2 夹具方案的确定……………………………………………………………………………40
6.3 定位误差的分析及计算……………………………………………………………………40
6.4切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………41
6.5定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………42
6.6 本章小结……………………………………………………………………………………44
7铣槽夹具设计……………………………………………………………………………45
7.1定位基准的选择…………………………………………………………………………45
7.2制定夹具设计方案………………………………………………………………………45
7.3定位元件的选择…………………………………………………………………………47
7.4定位误差分析…………………………………………………………………………48
7.5铣削力与夹紧力计算……………………………………………………………………49
7.6定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………50
7.7本章小结…………………………………………………………………………………52
8 结论 …………………………………………………………………………………………53
参考文献………………………………………………………………………………………54
致谢……………………………………………………………………………………………55
