目 录
目录1
内容摘要2
一、质量成本概论3
1.质量成本3
2.质量成本核算3
二、质量成本管理的缺陷3
1.质量制度建设现状3
2.员工执行力和意识3
3.质量成本核算的现状4
a)忽视企业全员质量成本管理4
b)传统质量成本分析观念的误区4
三、质量成本管理的改进措施5
1.如何完善质量成本管理制度5
2.树立全员参与的质量成本意识5
3.提高质量成本管理水平5
4.质量成本管理的最终目的6
四、结论6
内 容 摘 要
质量是企业发展的根本，没有质量企业无法发展。现如今我国企业间的竞争越来越激烈，同质化越来越严重。没有质量的产品或服务，企业就无法在现在经济丛林中立足。通过加强质量成本管理，将生产经营成本和质量统一起来，提高质量的同时，防止成本过高。通过对质量成本的研究和分析，完善质量成本管理活动，增加企业产品或服务的竞争力。增强员工质量成本意识，让企业获得更好的效益和更加有力的竞争优势。企业才能长远的发展，才能基业长青。
关键词：质量成本；加强管理；优势
质量成本问题研究
质量成本概论
质量成本
质量成本又称质量费用。ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
其中运行质量成本分为：企业内部损失、鉴定成本、预防成本、外部损失成本等。
外部质量保证成本分为：特殊附加的质量保证措施、程序和数据所支付的费用，产品验证试验和评定的费用、满足客户需要认证的费用等。
质量成本核算
企业的质量成本核算，可以用统计核算为主，也可以用会计核算为主。但从质量成本核算的对象以及会计核算与统计核算的特点来看，特别是为使有利于质量成本核算长期坚持下去，最好采用会计核算为主、统计核算为辅的方法。即属于现行会计核算的内容和项目，对于列入成本开支范围的，通过会计的方法进行核算；对于未列入成本开支范围、又不属于现行会计核算的内容和项目，则可通过统计方法进行核算。
目前我国质量成本管理的缺陷
质量制度建设现状
目前我国质量制度建设目前两条主线是发展摸索和引进吸收。企业走过艰苦创业阶段后大多数采取引进管理体系、管理制度等等各类制度化、文件化管理方式建设质量制度。这些制度通过引进、吸收和发展大多取得了较好的管理效果。但也有一些企业引进的制度和管理手段不切实际、不着边际在实际质量管理活动中未能发挥应有效果。
员工执行力和意识
企业认为产品质量是严格检验的结果。检验越严格，淘汰的产品越多，因此产生的质量检验费用越高，从而提高了企业的质量成本。但事实并非如此，产品是由人制造的，高质量的产品是高素质的人制造出来的，如果在产品设计质量确定的情况下，产品合格率将主要由工作质量决定，即工作的准确率将是产品合格率的保证，而工作由多个工作过程构成，每个过程又由多项工作活动和动作构成，人所做的每一个动作，他的完成往往是由人的意识控制，员工质量意识强、素质高，工作动作完成的质量就高。员工能够主动认识到质量成本、能够认识到质量是生产出来、是设计出来的、是策划出来的。那么制度建设才有意义，那么质量成本才能下降，而产品的质量才能提高。
质量成本核算的现状
忽视企业全员质量成本管理
为加强质量管理，几乎各个企业都设立了质检部门，对出厂产品质量进行严格把关，同时，由质检部门或会计部门对企业质量成本进行核算，对于这样一种管理模式，许多人认为质量成本管理是质检及会计部门的职责，实际上企业质量成本的形成是企业许多部门共同作用的结果。因此，在质量成本控制中，应充分发挥员工的主观能动性和创造性，在保证质量的同时将努力降低质量成本成为职工的自觉自愿的行动，从而降低企业内外部失败成本。
传统质量成本分析观念的误区
传统的质量成本观认为企业的预防鉴定成本的投入增加，可以降低企业的内外质量损失成本，当预防鉴定成本投入与内外质量损失成本相等时，总质量成本最低，即为企业的最低质量成本点，此点相对应的废次品率即为企业应当保持的废次品率，降低或提高这个比率都会导致企业质量成本的上升，然而，企业的废次品率只有达到零时才是最完美的，20世纪90年代之后，随着顾客对质量的要求越来越高，摩托罗拉、通用电气等世界顶级企业相继推行6西格玛管理，逐步确立了全新的卓越质量理念，摩托罗拉在其1996年质量通报会计总结过去9年提高质量的成绩，从4西格玛水平提高为6西格玛水平，即意味着每百万次只有3.4次缺陷，但摩托罗拉仍不满足，决定把缺陷测定的基数由每百万记改为每十亿计，以更大程度的提高其质量水平，质量意味着没有缺陷。质量管理哲学已经开始悄然改变，原来那种适应性质量的概念逐渐为“卓越质量”、“零缺陷”的现代质量观念所取代。
质量成本源收集体系不健全
未能及时收集原始质量成本源的数据。企业没有建立一套健全的质量成本管理体系，并且没有将系统末端延伸至生产班组，所以就没有专门的人员负责将原始的数据输入质量成本管理系统。仍然采用填写报表，再由相关负责人员将报表数据统一汇总或输入微机。大部分操作工以及组长都没有认真填报工时、 材料消耗等表格，造成严重的数据漏报和数据失真；有的甚至没能及时填报，而是事后补填，由于时过境迁，单凭记忆凑数，很难保证准确；还有的字迹模糊，或将表格沾上油污，致使辨认困难。这些都造成了质量成本源归集的不明确
质量成本管理的改进措施
如何完善质量成本管理措施
完善质量成本管理措施，要健全质量管理的制度文件。让制度、规范以文件化的形式得到发布和宣贯。同时在完善质量成本管理措施的同时要多部门同建设，执行部门、策划部门、质量成本控制部门等等各司其职。要让文件得到各层级员工有较深的认识，让质量成本的理念深入人心。管理工作不仅仅是奖罚惩戒和文件、记录，更关键的是要加强质量成本管理的文化宣传。没有良好的质量成本意识即使一线检验员工严格高效的完成检验工作也未必就能低成本的生产出高质量的产品。只有人人都人事到质量成本的重要性，各岗位努力提高工作质量。产品质量才能提高，质量成本才能下降。
树立全员参与的质量成本意识
质量成本不是检验人员、生产人员才产生的成本。质量成本关系每个岗位，每个员工的收入。如果没有每个岗位高质量的工作如何能生产出高质量的产品？企业建设要充分调动全员参与到质量管理工作中，要让每位员工充分发挥主观能动性。让意识指导行动，让行动产生价值才能走向成功。必须牢牢的树立全员参与的质量成本意识，只有每个人心中有质量成本，才能真正的工作中把提高工作质量和产品质量。才能为企业决策提供准确的、可靠的、有价值的质量成本一线数据，才能在工作讲质量、要质量、有质量，才能真正为企业降低质量成本，创造更大的效益，才能让企业的市场竞争力增大。
提高质量成本管理水平
质量成本管理水平的高低，决定了企业效益的高低。企业管理者要通过各种手段、方法提高质量成本的管理水平。无论引进先进的管理体系和管理激励措施，无论是制度文件上的建设还是管理人才的招聘。在提高质量管理水平的道路上没有终点，只有持续改进、不断提高。同时标准化建设、流程化建设、管理措施文件化建设要不断深化、没有标准要求管理何从谈起？没有日常工作流程化效率怎可能高？没有管理措施的文件化如何持续运营？没有标准要求一线员工能管理好？学习引进是快速提高管理水平的捷径，但如果没有持续改进，没有标准化、流程化、文件化管理工作也只能是片面的不完整的不持续的。要提高质量成本管理水平要切实落实以上工作，只有标准化、文件化管理才能平面化、垂直化。
质量成本管理的终极目的
企业经营目的是发展，质量成本管理的终极目的就是为了企业发展提供可持续的动力和高效率低成本高产出的经营模式。通过加强质量成本管理，企业在一些发面加大了投入、管理上深化了要求，但成本不断降低、效率不断提高、产品质量不断提升，竞争力大大加强。获得了更大的竞争力，在同外部竞争中才能更加游刃有余。
结论
质量成本是提高企业经营业绩的一把尖刀，企业要想获得更加强劲有力的竞争力，要加强质量成本管理水平。摒弃落后思想的束缚，深化内部管理水平，提高各层级员工质量成本的认识。通过质量成本降低废次品率，提高生产效率，以更少成本获得更有产品的产品，使企业经营业绩不断提升。
参 考 文 献
赵秀芳《论现代质量成本管理》 [J].商业研究，2002，（5）：
红梅《我国企业质量成本管理的四大误区》．技术经济出版社，2009
林万详《质量成本管理的发展与创新》．《财会月刊:a会计》, 2003(8):13-14
