目录
一、在现代企业管理中，企业的成本管理对企业的可持续发展的重要性及影响。
二、企业降低成本的途径
三、列举具体的案例进行分析探讨
四、如何进行供应链的管理
五、就加强企业的成本管理，降低企业成本的一个未来前景的展望。
内 容 摘 要
在现代市场经济环境下,企业的一切经济活动都是要以市场为导向，企业成本的高低,对企业的发展有直接且深远的影响。企业只有加强对企业的成本管理，尽可能地降低成本,才能有效提高企业的经济效益。
面对全球金融危机的影响,在市场经济体制下,企业成本的经济含义正进行着传统与现代的过渡,企业成本在管理中存在的人为和非人为因素是造成企业成本居高不下的根本原因。在当今激烈的市场竞争环境中,成本的降低是增加利润的有效方法之一,降低成本已成为企业首先要解决的重要问题。一个企业要想在庞大的市场中站稳脚跟,就必须适应市场经济的要求,让企业低投入、高产出。企业作为市场的竞争主体,应始终把降低成本作为企业核心战略。如何降低企业成本一直成为企业管理者、经营者思考的重要问题。
下面就针对这个论题，进入探讨研究：
一、在现代企业管理中，企业的成本管理对企业的可持续发展的重要性及影响
1.降低企业成本是增加利润的有效途径之一 成本管理控制措施得当,企业利润就有可能成倍增加。利润上去了,企业就能大刀阔斧地利用资金进行再生产、再投资,使企业规模不断扩大,并进入一个良性循环发展系统。(在员工福利方面,利润的增加也会使员工的福利待遇提高,从而有效地调动员工工作的积极性,为企业带来更多的利润。正循环效应) 2.降低企业成本可以节约资源并增加收入 目前,我国企业普遍存在着对现有资源没能充分利用、资源浪费较严重的现象。企业可以通过采取有效措施,制定成本控制目标管理,准确测算生产加工定额,使物料消耗控制在定额以内,从而降低企业成本,同时把剩余材料资源经过加工销售,增加企业收入。这不仅降低了企业经营管理成本,同时还遏制了资源的浪费，此正契合国家的节能减耗的口号。 3.降低企业成本能够提高市场竞争力 成本在整个企业的经济活动中发挥着重要的作用。成本水平的高低,直接决定着企业的经济效益,也影响企业的生存与发展。一个成本水平较高的企业,将会因为成本的原因而丧失市场竞争力,出现亏损,甚至倒闭，反之，成本水平低的企业，在市场竞争中却有较强的竞争能力，较强的盈利能力，推进企业的强大与发展。
因而，企业的成本管理控制对企业的可持续发展带来了非常积极的效应，同时也提高了企业的社会责任感，和企业的知名感。
二、企业降低成本的途径
既然降低成本对企业的意义重大，那么企业就得采取适当的科学的手段来降低企业的成本，实习企业的经营目标。下面阐述企业降低成本的途径：
从生产成本入手，降低企业成本
1.1降低生产物料采购成本
企业应严格控制采购成本。需要根据市场的供给，实时调整采购策略。认真执行材料的采购预算，尽量避免各种非系统性因素导致的高额采购成本，然后企业应通过网络信息技术，进行询价，搜寻市场信息及时调整成本控制指标，指导采购成本控制工作。同时企业应该稳定长期供应商，立足长远发展。在保证资源基本需求的同时，要与一些长期合作、信誉良好的企业建立长久合作关系，在今后的物资采购中获得一定的折扣，这就是我们日常讲的建立“战略合作伙伴”关系，以此来降低成本。
1.2降低生产物资耗用成本
在生产制造型的企业中，原材料所占的比重相当大，企业应当优化生产工业方案，节约材料耗用，降低减少废料、残次品的存在。企业在生产过程中，原材料的消耗成本降低了，而产品的价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。
为此，企业应当制定执行产成品的单位定额成本，即在确定的一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准，它一般为直接材料、辅助材料和一些必须的制造费用的消耗定额。同时编制产品的完工预算，实行限额领料管理制度。在材料领用方面，要严把材料消耗定额关，根据产品产量和消耗定额对材料进行限额控制，建立材料限额卡，填写限额领料单。而且，企业生产部门也应加大考核力度，对超定额领料的生产部门，除了扣其奖金外，还要扣生产部门负责人的年终分红等。定额成本控制，要与企业的经济责任制结合起来，并建立在职工参加管理的基础上，使责、权、利三者结合起来，达到降低成本的目的。
2》提高设备的利用程度。
随着科学技术的迅速发展，人们生产的实践经验，设备技术的不断提高，企业的设备在综合利用下，要充分发挥它的技能，加强机器设备的保养，提高利用率。加强保养，使用先进的技术设备可以节约大量的人力，也就可以减少人员方面的经费开支，同时减少机器的维修费用，提高产品品质，提高企业经济效益。
3》提高产品的质量
产品质量好坏，是反映企业技术水平的主要标志之一。是企业生存、市场销售的体现。为满足人们需要和社会主义建设，企业必须狠抓产品质量，减少废品损失，提高产品合格率。在各生产环节中，严格把握质伍关，执行操作规程，健全质量检验制度，生产出用户满意的产品。良好的用户体验，不但能提高产品的效率，减少售后服务的费用，同时还能树立一个好的行业品牌。给企业的长期的可持续的发展奠定坚实的基础。
就以上的三点，再想想我现在就职的公司，虽然公司的规模在西南地区算得上前三甲，但是在这些方面还是控制得不好，工艺优化水平不够，余料大，且没有二次使用的价值；车间的机器设备保养不到位，时不时就要对机器的大修理，这样也导致销售出去的产品，经常出现维修整改，同时人力资源的管理落后，资源未得到充分的利用，产品的单位成本居高不下，企业的获利能力相应降低。
4》建立健全科学的企业成本管理体系
科学的企业管理体系可以发挥巨大的作用，大大提高企业管理者的自信心，降低企业的成本，成为一个不随企业政策或企业领导改变而改变的一个方针。它应该起到使企业进入良性循环的作用，使每一个企业领导都能感受到它的威力，
并围绕着这套管理体系来制定企业的远景发展蓝图和近期的企业发展目标，实现企业价值最大化。
在这点上，公司的理念还是做得比较到位，每次公司取得一个项目，就会对这个项目做一个总预算（公司简称“三总”），就是我们讲的目标成本，然后根据目标成本控制预算成本，认真执行预算成本，从而达到目标成本这个目标，继而将成本降至最低。但是在执行的过程中，发生的实际成本就比预算成本大得多，i大部分的原因就是刚才所讲述的那些，这也许就是能正在降低企业成本的关键所在吧。
5》创新技术，降低成本
一般企业都是在传统的经济环境中，节约开支、修旧利废、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生产成本，但是在新的经济环境下仅从这些方面降低成本，效果有限，只有创新才是降低成本最有效的途径，是企业降低成本、增加效益的不竭源泉。科技进步使先进的设备和工艺运用于生产中，靠新技术，发挥科技第一生产力的作用，是降低成本、增加效益的有效途径。一方面生产出竞争力强并能满足社会需要的优质产品，提高了生产率，包括劳动生产率和资本生产率；另一方面，也节约了人力、能源及原材料消耗，降低了生产成本。在社会主义市场经济条件下，企业要生存和发展，要实现现代企业资产保值增值的目标，必须狠抓技术进步。要做好这项工作，企业不但自己要注重科技开发工作，而且应与科研单位紧密配合，将新的科研成果及时应用于生产实践中去，使其尽快转化为生产力。同时，要搞好技术引进工作。另外，在技术开发和引进过程中，一定要注意技术与经济的结合，使技术进步有利于成本降低，节约材料节约能源，提高企业经济效益。
三、列举具体的案例进行分析探讨
就上述讲述的一些如何降低企业成本的途径，下面列举一个比较有意义的案例来做一详细系统的分析：
曾经在跟某知名洗发水生产企业的仓库管理人员讨论库存管理的时候，这位主管很骄傲的告诉我说，他们的工厂是“零”库存管理，是如何做到“零”库存管理的？该企业要求所有的供应商都在我们厂附近租赁仓库，将我们需要的材料存放在该仓库里面，我们需要的时候就要求供应商立即送过来，同时供应商供给其他客户也是这个价钱，即使供应商不在我这租赁仓库，他们供货也是这个价钱，将库存的成本让供应商去承担了。
这样就有就有疑问了：这样一来供应商的成本增加了，他会把这部分的成本增加到材料上，毕竟羊毛出在羊身上嘛！想来想起，供应商也不会做这样的亏本生意嘛，即使是长期合作！后来的了解，该洗发水企业总出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格，这使得我马上明白了问题所在。可想而知，在相同的售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客户吗？这样一来，该企业的库存管理必不是想象的那么强，并非是真正的“零”库存管理。不得不说，一个强大的“零”库存管理，能降低企业的不少成本，作为生产制造业，材料成本占大头，因而对材料的管控的重要性就不言而喻了！那么，现在接着上述的案例中如何进行供应链管理，才能有效的降低企业的成本，提高企业的竞争能力进行分析探讨：
在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法：就是一种材料找多家供应商，在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗？也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题啊。但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在：首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本；其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常关注供应商的动态，更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。第三方面，即便是认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，由于你的订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度，这样企业为了满足其客户，就可能增加库存来平衡需求的起伏，无疑会增加供应商的生产和管理成本，而这部分的成本要么就转嫁给其客户，要么就以牺牲产品的质量来降低成本，保住其生存和发展的空间。站在旁观者的角度来看，这就是恶性循环，供应商因为要应付大量的不良品又付出大量的成本，而其客户也会因为供应商的品质影响到自己产品的品质，从而影响其客户对其的信任，久而久之，丢失订单丢失客户就是可以预见的事情。
这种现象在我国的社会中确实存在，联想到我们公司，光是玻璃材料，起供应商都是好几家，间间断断的合作，时常出现残次品确实单位成本较之其他的公司有所偏高。换个角度，当我们作为供应商的时候，在提供产品的时候，时常出现大面积抢工的情况，也同样增加了企业的人力成本。
四、如何进行供应链的管理？
针对这样的现象，应该如何加强企业的供应链管理呢？也许日资企业的一些做法能给我们提供不少的参考：在大多数日资企业的做法是：任何一个材料它只选择一家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法。这些客户会不定期来到供应商就工厂协助其改善管理和降低成本，一呆就是几个月，直到降低成本为止。
从以上的案例可以看出，这些日企非常清楚其供应商的成本，这样一来，他们在对其产品进行定价或调价的时候就会有很大的自主权，更加灵活的应对市场的情况。当供应商接收到的订单中有一些产品是亏本的，但他们还是会接，因为他们知道，这是为了配合其客户，我们可以想象，如果不是有这么深的合作关系，哪家企业会接亏本的订单？我想这就是我们所谓的“战略合作伙伴”吧。
另一方面，也正因为大家的这种伙伴关系，大家可以在产品的开发上也走向主动“协同”，比如，供应商非常了解其客户及其需求，会主动的去开发新的产品去满足甚至超出客户的期望（包括更低的成本、更高的质量、更强的功能等等），满足客户的个性化的需求，提高客户产品的竞争力，同时也使自己的订单更加多；走入整个供应链的良性循环。
总结起来，如果企业的材料供应商尽量的少，至少可以有以下好处：一、可以得到更加低的价格；二、可以得到更周到的服务；三、可以得到更好的品质；四、可以得到更稳定的交期；五、减少采购人员和沟通成本；六、减少检验成本；七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失；八、可以更好的配合市场策略。
由此，在解决材料成本高企时，良好的供应链管理，建立有效的战略合作伙伴，促进产品上、下游双方的共同发展，实现共赢，这可能就是降低生产企业采购成本的方式，这样的操作方式是值得我们企业好好思考，学习的。
当企业做到了良好的供应链的管理，降低了材料的采购成本，然而另一部分就是要降低材料的耗用成本，从而能很大程度的降低企业的成本，下面来讲述如何降低企业的材料耗用成本呢，将从下面的几个流程阶段做控制：
成本的设计阶段
成本的设计出来的，设计出来的成本就是“目标成本”，视同最优成本。在取得一个项目，或者其他什么的，都应该会对此设立目标成本。目标成本是指企业在一定时期内为保证目标利润实现，并作为合成中心全体职工奋斗目标而设定的一种预计成本，它是成本预测与目标管理方法相结合的产物。
丰田、富士胶片和佳能等日本企业长期以来所奉行的策略，从而使它们得以成为传统上的低成本领先者。丰田公司曾经提出两个简单的公式来说明企业的经营观。
公式一：价格=成本+利润，称之为成本主义，以这个观念经营企业肯定要垮台。
公式二：利润=价格－成本，它的经济意义是价格由市场决定，企业要获得利润就要学会降低成本。丰田公司以公式二作为企业经营观，奋斗几十年成为经济效益最好的汽车制造企业。这就是的“倒逼成本”法的经营观念
目标成本管理不仅是要求认真执行企业预算，降低企业成本，也能促使企业上下各缓和部门和领导与职工之间的协调一致，相互配合，围绕一个共同的目标而努力的。
执行阶段
企业有了目标成本，在执行过程中就要坚决执行。在执行过程中，企业的各个生产的流程都应该有自己的计划成本，计划成本需要严格参照目标成本制定、落实。从技术工艺到材料的保管到车间的材料领用生产，都应该严把目标成本关，严格的限额领料。做到提供优良的工艺方案，生产优良的产品，不浪费材料等方面节约材料的耗用，降低材料的耗用成本。
事后总结改善
尽量做到每个期末总结分析在执行阶段有没有按照目标成本去落实的，实际的成本是否有超出计划成本，究其原因源头，在下一次的执行过程中得以改善。
然而，生产企业除了材料成本占的比重比较大，其次就是人工成本。在这里就简略提及一下，在降低人工成本方面，通过整合人力资源系统，组织精干的人力资源体系，完善管理制度，加强以激励为导向的考核制度，优化作业程序等方面进行降低人力资源成本。
通过了一个比较大型的案例，着重的讲述了生产企业在原材料上面降低成本的途径的分析，目标是降低企业大部分的成本，细小的成本通过在执行的过程中认真落实企业的制度也是能得以解决的。
五、就加强企业的成本管理，降低企业成本的一个未来前景的展望
企业降低成本的未来发展趋势是从孤立的成本转向成本管理、成本核算动因扩展，及成本核算的范围不断扩大。是有传统的成本管理不断向战略成本管理转变，企业要加强对战略成本管理实施过程中风险防范的研究。
一个企业要想在庞大的市场中站稳脚跟,就必须适应市场经济的要求,让企业低投入、高产出。企业作为市场的竞争主体,应始终把降低成本作为企业核心战略。就如何降低企业成本一直成为企业管理者、经营者思考的重要问题，值得一直摸索。
参 考 文 献
[1]单丽辉 现代企业成本管理的问题与对策[J] 中国民营科技与经济.2007
[2]陈宇 浅谈降低企业成本的途径[J] 公用事业财会
[3]王鸿雁 研究降低企业成本的方法[J]。内蒙古电大学刊.2006
[4]余富生 王俊生 成本会计学 中国人民大学出版社
