电动机数据采集的设计与应用

摘要

我们国家现大力推进第四次工业革命，旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率的智慧工厂。设备正朝着自动化、智能化、高速化、连续化发展。而一些故障很难依靠人体感官发现，而设备突发性损失越来越大数据采集监测已成为重要的监测技术。

现代工业生产中，数据采集作为沟通机械设备与操作人员的桥梁，起了重要作用。本文通过电机振动监测系统，重点介绍是单片机在数据采集环节的设计及应用。通过模块化的设计达到数据采集与通讯控制功能。主要通过单片机ADC0809模/数转换，实现数据模拟量到数字量的信号采集转换功能。单片机80C51来实现数据传输与控制,并将数据通过串行口传输至上位机。由单片机通过MAX232接口芯片与工控机上位机进行数据的采集通讯的传输。之后通过人机交互界面，使设备监控和故障诊断更加直接、简洁。通过数据采集设计应用降低因设备故障造成的经济损失。

关键词　单片机、数据采集、串口通讯、模数转换。

目录

摘要 I

引言 1

第1章 研究的背景及意义 2

1.1电机监测的意义 2

1.1.1如何实现监控功能 2

1.2研究的主要内容 2

第2章 采集系统的组成与原理 3

2.1 采集器的组成 3

2.1.1 采集器原理 3

第3章 元器件介绍 4

3.1 震动变送器VB-Z9530 4

3.1.1 VB-Z9530技术指标 4

3.2 ADC0809芯片 4

3.2.1 ADC0809技术指标 4

3.2.2 ADC0809引脚排列及各引脚的功能 5

3.2.3 ADC0809时序图及其接口电路 5

3.3 80C51单片机 7

3.3.1 80C51 系列的基本结构 7

3.3.2 80C51单片机位操作和布尔逻辑 7

3.3.3 80C51单片机引脚排列及各引脚的功能 7

3.4 MAX232接口芯片 8

3.4.1 MAX232芯片特点 8

3.4.2 MAX232原理 8

3.4.3 RS232引脚定义 9

第4章 系统设计与实现 10

4.1 ADC0809与MCS-51系列单片机的接口方法 10

4.2 单片机与PC机的互连 10

4.2.1 单片机与MAX232的连接 10

第5章 软件设计 12

第6章 总结 16

参考文献 17

致谢 18