文档字数：19305
摘 要:卸煤及上煤控制系统是热电厂中较为庞大的一个公用系统,它的输送过程是通过皮带输送机来完成,整个系统由多台输送距离较长的带式输送机串接而成.这种皮带运输机在建材、化工、食品、机械、钢铁、冶金、煤矿等生产中得到广泛使用.由于传统的继电器控制陈旧而且存在众多弊端,在设计中,本人采用了PLC控制.
该卸煤及上煤系统采用了三菱公司的FX2N系列PLC作为控制核心.整个系统采用了两台互不相通信的PLC控制12台皮带机，两台PLC分设两个控制室.一控室的PLC控制1～3号皮带机,完成卸煤任务;二控室的PLC控制4～7号及0号皮带机,其中4～7号皮带机有A、B两条输送线,完成上煤任务.整个系统控制具有单机和联动控制选择、路径选择、系统起停指令和故障报警.并且在所有梨煤机上装设有接近开关,控制其处于工作或停止状态的显示.等功能,联锁控制方便.另外,由于该卸煤及上煤系统现场受控设备繁多,为了便于运行人员能在控制室及时地了解现场设备运行的情况.本设计配置了指示灯来显示运行情况.
本系统采用了PLC为控制核心,基本上解决了传统的继电器控制逻辑所存在的弊端,利用到现场,可以减轻运行人员的劳动强度,提高工作效率和安全经济运行水平.
关键词:可编程逻辑控制器 联锁控制 继电器控制逻辑
目录
摘要………………………………………………………………………………I
Abstract…………………………………………………………………………II
第1章 绪论……………………………………………………………………1
1.1电厂输煤传送带控制系统的历史…………………………………1
1.2 电厂输煤传送带控制系统的技术特点………………………………1
第2章 带式输送机……………………………………………………………3
2.1 带式输送机的优点及选型布置………………………………………3
2.1.1 输送机的优点………………………………………………………3
2.1.2 带式输送机的选型布置……………………………………………3
2.2 输送带的维护…………………………………………………………4
第3章 PLC控制系统设计……………………………………………………7
3.1 系统分析与调研………………………………………………………7
3.2 系统总体方案设计……………………………………………………7
3.2.1 系统总体方案设计的主要内容……………………………………7
3.3可编程序控制器的选择………………………………………………9
3.3.1 明确目标……………………………………………………………10
3.3.2 控制方式选择………………………………………………………10
3.3.3 实时性………………………………………………………………10
3.3.4 功能选择……………………………………………………………10
3.3.5 输入/输出模块选择………………………………………………10
3.3.6 确定 I/O 点数……………………………………………………11
3.3.7 存储器类型及其容量选择…………………………………………11
3.3.8 控制系统结构………………………………………………………11
3.4 PLC控制系统的设计流程………………………………………………12
3.5 硬件电路设计…………………………………………………………15
3.5.1 元件的选择…………………………………………………………15
3.5.2 外部电路设计………………………………………………………18
3.6 软件设计………………………………………………………………19
3.6.1 控制要求……………………………………………………………19
3.6.2 确定 I/O 地址表……………………………………………………20
3.6.3 控制系统程序流程分析与设计……………………………………21
3.7 控制版面设计…………………………………………………………29
参考文献…………………………………………………………………………31
结束语……………………………………………………………………………32
致谢………………………………………………………………………………33
附录………………………………………………………………………………34
附录A 卸煤系统梯形图及指令表
附录B 上煤系统梯形图及指令表
附录C 卸煤系统接线图
附录D 上煤系统接线图
