摘 要
本次实验设计在进行了一系列的实践后，根据实际的实验需求，加上对可编程控制器的理解和分析，采用西门子编程序控制器（Programmable Controller，简称PLC）来实现自动配料系统的控制。详细讲述了自动配料系统的设计步骤，着重对软件开发与调试做了介绍，完成了配料的硬件配置和软件设计，并利用西门子WINCC实现实时监控系统的设计。
设计的主要步骤如下：先通过设计确定系统的组成，画出系统的组成图；确定各器件所对应的输入及输出，和在PLC中的相应地址；编写PLC程序，完成后进行调试；在WINCC中设置外部及内部变量，再把变量和相对应的图形连接，在这一过程中归变量进行调试；最后实现动画效果。
本设计通过软硬件之间的配合与调试，从而达到实验设计的要求，实现配料的自动化控制。
关键词 自动配料，可编程序控制器， WINCC
目 录
摘要……………………………………………………………………….……………….…….I
1 绪论1
2系统整体设计方案.4
2.1 系统设计要求4
2.2 系统功能的实现4
3可编程序控制器西门子S7-300的介绍6
3.1 S7-300的组成……………………………………………….…………….…6
3.1.1 中央处理单元(CPU)…………………………………….…………6
3.1.2 存储器…………………………………………………….……….…7
3.1.3 电源…………………………………………….…………….……….7
3.2 PLC工作原理………………………………………………….………………7
3.3 PLC的功能及用途…………………………………………….………….……8
3.4 S7-300的通讯简介…………………………………………….….………8
4. PLC编程软件STEP7………………………………………….….……………10
4.1 STEP7的概要…………………………………………….………………10
4.2 STEP7的使用………………………………………………….….…………10
4.3 STEP7的编程…………………………………………………….……….13
5. Wincc V6功能及通讯介绍……………………………………….…….…16
4.1 Wincc V6的简介………………………………………………………….…….….16
4.2 Wincc组态软件与S7-300的通信.16
6. 配料系统的设计……………………………………………………….……….17
6.1 自动配料系统功能概述………………………………………………….…….……17
6.2 系统工艺流程………………………………………………………………………17
6.3 PLC程序的设计……………………………………………………………………….18
6.3.1 变量及对应地址………………………………………………………………18
6.3.2 顺序控制法……………………………………………………………………19
6.3.3 程序的调试……………………………………………………………… .21
6.4 上层监控界面的设计…………………………………………………………….…21
6.4.1 项目的启动…………………………………………………………………21
6.4.2 驱动程序的添加…………………………………………………………….….22
6.4.3 变量的设置………………………………………………………………….….25
6.4.4 编辑图形………………………………………………………………………26
6.4.5 设置画面对象的属性…………………………………………………….…….28
6.4.6 系统图组成部分介绍…………………………………………………….…….31
6.4.7系统的运行调试……………………………………………………………….32
7. 实验设计设备…………………………………………………………….…….36
8. 总 结……………………………………………………………………….…37
致谢…………………………………………………………………………………38
