DCS在工业生产过程中的应用

 摘  要

本课题来源于浙大中控的宁波科元7万吨/年丁苯橡胶项目 （以下简称科元项目），并选择其中催化裂化装置的DCS控制以及工厂FAT作为本课题的主要研究对象，根据当前最常用的的集散控制系统的控制和工程实施方式，设计相应的可行的方案。

本文对集散控制系统的发展过程进行了综述，介绍了集散控制系统的基本结构和工作原理，介绍了集散控制系统的发展趋势及近几年来集散控制系统在工业现场的具体运用情况,并重点分析了浙大中控的ECS-100集散控制系统的特点和组成。论文中简述了科元项目的特点和生产全流程，给出了实际装置上集散控制系统的具体实现过程，并详细讲述了DCS在催化裂化过程中的应用，并对其整个过程进行了设计，包括控制方案的设计，系统的组态，直至最后的工程实施等等。

本论文研究的是一个实际应用项目，所完成的工作是对DCS在工业现场的应用进行设计和工程实施。第一章主要是简单介绍集散控制系统的一些基本常识；第二章主要介绍了催化裂化的工艺流程；第三章主要介绍项目中的控制方案和连锁程序；第四章介绍了科元项目的整个仪表回路图的设计以及部分流程图设计；第五章全面介绍了工厂FAT。

论文基于对集散控制系统设计的总体分析和设计要点，根据实际生产的要求和计算机监控系统应满足的各项功能要求，设计完成计算机监控系统的数据采集，上下位机通讯及上位机的管理。最后，根据现场实际运行的结果，提出了系统存在的不足以及可行的改进方案。

关键词：DCS;丁苯橡胶;集散控制

目  录

摘  要 I

Abstract II

1  绪论 1

1.1 集散控制系统的体系结构介绍 2

1.2 DCS系统的基本组成部分 2

1.3 本论文研究任务和主要工作 3

2  催化裂化工艺简介 4

2.1催化裂化反应原理 4

2.2 催化裂化主要工艺流程 4

2.2.1 反应再生部分 4

2.2.2 分馏部分 5

2.2.3 吸收稳定部分 6

2.2.4 能量回收部分 7

2.2.5 产品精制部分 7

3  催化裂化工段的控制要点及其策略 8

3.1 反再系统控制 8

3.1.1 提升管出口温度控制 8

3.1.2 反应沉降器压力－分馏塔顶压力控制 9

3.1.3 再生器压力与烟机转速协调控制 11

3.1.4 烟气轮机超速控制及保护 12

3.1.5 催化剂藏量控制 12

3.2 分馏系统控制 12

3.2.1 分馏塔底的控制 12

3.2.2 分馏塔温度控制 13

3.3 吸收稳定控制 13

3.3.1 吸收塔控制 13

3.3.2 吸收稳定油品质量控制 13

3.3.3 稳定塔的控制 13

3.4 主风机机组系统控制 14

3.4.1 主风机负荷控制与主风机静叶角度位置串级调节 14

3.4.2 主风机反喘振控制 14

3.5 ESD系统 14

4  项目简介及主要仪表回路图设计 17

4.1 项目介绍 17

4.1.1 项目简介 17

4.1.2 系统配置及方案 17

4.2 仪表回路设计流程 18

5  工厂验收测试FAT规程 21

5.1定义 21

5.2 测试条件 21

5.2.1 组装 21

5.2.2 组态文件 21

5.2.3 资料 21

5.2.4 测试地点 22

5.2.5测试人员 22

5.2.6测试设备 22

5.3系统配置检查 22

5.4系统供电 22

5.5 功能测试 23

5.5.1 输入和输出精度测试 23

5.5.2 输入信号故障检测及保护测试 23

5.5.3 输入信号处理及二次计算功能测试 23

5.5.4系统输入信号高低限报警 23

5.5.5显示功能的检查 23

5.5.6打印和制表功能的检查 24

5.5.7 历史数据存储及查询功能 24

5.5.8键盘功能测试 24

5.5.9组态和运算功能测试 24

5.6 性能测试 24

5.6.1 主控制卡切换时的容错测试 24

5.6.2 主控制卡故障时的容错测试 25

5.6.3 主控制卡断电时的容错测试 25

5.6.4 通讯网络的容错测试 25

5.6.5主控制卡冗余测试 26

5.6.6 数据转发卡冗余（FW235） 26

5.6.7 SCNet II 通讯网络冗余 26

5.6.8 SBus 通讯网络冗余 26

5.6.9 I/O卡件冗余 26

6  总结和改进 27

致   谢 29

参考文献 30

附   录 31