摘要
大块清除是火力发电厂中的一个重要环节，近年来，我国对电力的需求不断增长，作为主要电源的燃煤发电厂逐年增加。因此，许多与燃煤有关的区域性和全球性的煤利用率问题和环境问题越来越突出，为了高效、低污染燃烧煤，火电厂中采用大块清除机的启停控制。
大块清除机启停控制主要是以PLC可编程控制器和监控软件为主,实现大块清除系统的自动化控制。程序中较多的采用定时器与计数器相结合，主要由十个通电延时定时器（T37～T46）控制五个电动机的启停，以实现大块清除机在各个时间段的启停控制（逆启顺停）。为了方便电厂运行人员对输煤系统中大块清除机的准确监控，在程序中加入了实时时间显示与累计时间显示，时间显示运用了计数器、读取时钟指令、字节传送指令以及整数到字节转换指令，以确保发电机组的安全、经济运行。为了使该程序更具有实际意义，采用PLC与紫金桥监控软件相结合，运用紫金桥软件实现大块清除的远程监控，把生产现场的信息实时地传送到控制室，并且通过局域网和Internet，可以在任何地方访问实时和历史生产数据，及时了解、评价生产情况和操作水平。
随着燃煤火力发电厂的逐年增加，大块清除系统越来越重要，而自动化、智能化的管理更是发展趋势。本设计较好的完成了大块清除系统的启停控制与监视，准确的清除大块煤，方便了运行人员的监视与操作。
关键词：PLC，监控软件，大块清除机，火电厂
目 录
中文摘要 I
目 录 II
1 引言 - 1 -
2 可编程序控制器 - 1 -
2.1 可编程序控制器（PLC）概 - 1 -
2.1.1 可编程序控制器（PLC）的基本概念 - 1 -
2.1.2 可编程控制器的发展过程及趋势 - 2 -
2.1.3 可编程序控制器的分类 - 3 -
2.1.3.1 按I/O点数分类 - 3 -
2.1.3.2按结构形式分类 - 3 -
2.1.3.3 按实现的功能分类 - 3 -
2.2 可编程序控制器（PLC）结构 - 3 -
2.2.1 中央处理器 - 4 -
2.2.2 PLC的存储器 - 4 -
2.2.3 输入接口 - 5 -
2.2.4 输出接口 - 5 -
2.2.5 电源模块 - 6 -
2.2.6 编程器 - 6 -
2.2.7 扩展接口 - 7 -
2.2.8 通信接口 - 7 -
2.2.9 智能I/0接口 - 7 -
2.2.10 智能单元 - 7 -
2.3 可编程序控制器（PLC）的控制原理 - 7 -
2.3.1 可编程控制器实现控制的过程 - 7 -
2.3.2 可编程控制器实现控制的方式 - 9 -
2.4可编程控制器基本特点 - 9 -
2. 4.1 抗干扰能力强，可靠性高 - 9 -
2.4.2 控制系统结构简单，通用性强 - 10 -
2.4.3 编程方面，易于使用 - 10 -
2.4.4 功能完善 - 10 -
2.4.5 设计、施工、调试地周期短 - 10 -
2.4.6 体积小，维护操作方便 - 11 -
2.5 可编程序控制器（PLC）工作原理 - 11 -
2.6 可编程序控制器（PLC）的编程方法 - 11 -
2.6.1 可编程控制器的编程语言 - 11 -
2.6.2 可编程控制器的编程原则 - 12 -
2.6.3 可编程控制器的编程方法 - 13 -
2.6.3.1 梯形图的概念 - 13 -
2.6.3.2 画梯形图的规则 - 13 -
2.7 PLC的应用场合及功能 - 13 -
2.7.1 数字量逻辑控制 - 13 -
2.7.2 运动控制 - 13 -
2.7.3 闭环过程控制 - 13 -
2.7.4 数据处理 - 14 -
2.7.5 通信联网 - 14 -
2.8 S7-200系列可编程序控制器性能简介 - 14 -
2.9 控制系统设计与调试的主要步骤 - 15 -
3 生产工艺及控制要求 - 16 -
3.1 工艺要求 - 16 -
3.2 大块清除机的发展与起源 - 16 -
3.3 大块清除机的简述 - 17 -
3.4 大块清除机的工艺流程图 - 18 -
3.5 大块清除机启停控制示意图 - 19 -
4．I/0地址分配 - 20 -
5 PLC系统选型 - 20 -
6 系统硬件图 - 21 -
6.1 系统硬件接线图 - 21 -
6.2 系统一次电路图 - 22 -
7 程序清单 - 23 -
8 程序说明（按网络说明） - 27 -
9 语句表 - 30 -
10 课题实用性分析 - 32 -
10.1 课题实用性分析 - 32 -
10.2待解决问题 - 33 -
总结 - 34 -
致谢 - 35 -
参考文献 - 36 -
