纯净水水瓶原料干燥过程的PLC控制设计

目 录

摘  要 1

1  引言 3

2  系统设计方案和设计方案的论证 4

2.1  系统设计方案 4

2.1.1 系统工作过程 4

2.1.2 PLC机型选择 5

2.1.3 常用I/O模块的选择 6

2.1.4 PLC系统的配置 6

2.2   设计方案的论证 6

2.2.1 动力及加热装置论证 6

2.2.2 可编程控制器与继电器的比较 7

2.2.3 与微机控制的比较 8

2.2.4 松下FPX系列PLC与其它PLC之间的比较 8

2. 3 结论 9

3  干燥控制系统 10

3.1 干燥器简介 10

3.1.1.概述 10

3.1.2 气流干燥器的干燥机理 11

3.1.3 气流干燥器的工作原理 11

3.1.4 气流干燥器的硬件组成 11

3.1.5 工作过程简介 12

3.2 PET简介 12

4  PLC系统硬件组成 14

5  软件实施方案 15

5.1 程序指令设计 15

5.2  系统软件操作 16

5.2.1 系统软件操作 16

5.2.2. 控制关键 16

6  软件设计方法及说明 17

6.1  运行指示灯的信号产生 17

6.2  加热器的投入和关闭 17

6.3  当传感器检测到料位不足的信号时 18

6.4  风机的停止 18

6.5  声光报警程序 18

6.6  温度显示程序 19

7  控制逻辑功能实现过程说明 20

7.1  程序设计流程图 20

7.2  控制逻辑功能实现过程说明 20

7.2.1 主程序 20

7.2.2 中断子程序 22

7.3 控制逻辑功能实现过程的结论 22

总结 23

致谢 24

参考文献 25

附 录1  干燥器主接线图 26

附 录2  PLC接线原理图 28

附 录3  干燥控制系统I/O表 36

附 录4  软件设计流程图 37

附 录5  PLC梯形图 38

摘  要

本设计中主要针对干燥器的控制过程进行设计。当干燥器开始工作，干燥风机、再生风机、输送电机、加热器、再生加热器同时启动，当传感器检测到干燥器料斗无料，则输送风机启动，PET被吸入干燥器，干燥开始，PET经过1次干燥和再生干燥后被送入制模机料斗。

文章重点阐述了根据干燥器系统的硬件组成和工作方式设计的可编程控制器硬件和软件的控制方法，同时，还详细的介绍了可编程控制器的软件实施方案、设计方案和系统的逻辑功能控制过程。系统中可编程控制器的控制过程包括干燥风机、再生风机、输送风机等的启动/停止以及它们与加热器、再生加热器的连锁工作过程；当干燥气流温度高于165℃，风机过负荷、材料不足等故障时的应急系统连锁控制和及时的声光报警提示。

关键词：可编程控制器、传感器、加热器、输送