灯套的工艺设计和加工仿真

摘要 

薄壁零件是指由各种薄型板(壳)和加强筋条构成的轻量化结构零件，具有重量轻、强度高、造型美观等突出优点，工程应用日益广泛，航空航天产品普遍采用薄壁结构。由于其零部件具有轻量化的要求，故大量采用铝合金、钛合金等密度较低的材料。薄壁结构在制造过程中由于其相对刚度较低、加工工艺性差，在切削力、装夹力、切削振颤等因素作用下极易发生变形、失稳和振动等问题，制造难度极大。加工变形已成为航空制造技术中影响加工精度与质量的关键因素，严重地阻碍了航空制造业的发展。因此，对薄壁结构的切削加工变形的控制方法及其加工进行研究具有重大的理论意义和工程应用价值。

    本文基于UG和工艺分析，通过建立集建模、工艺、加工于一体的数控加工链，解决变形、过切、切削参数不合理等实际加工中常遇到的问题，最终获得高效、高质量的数控加工程序，并通过实验对所得程序进行验证。主要研究工作和研究结论如下：

    1．采用UG对零件进行再建模，结合所建模型的结构特点与实际加工经验，制定合理的加工工艺，选择合理的切削参数。 

    2．研究了零件的工艺制定方法。以普通零件为基础，结合航空薄壁类零件对本零件进行工艺分析，并完成本零件工艺的制定。

    3．研究了基于UG的数控自动编程。根据工艺分析和模型结构特点，生成各个工序的刀位轨迹、获得刀位文件。阐述后置处理的算法原理及其需要的条件，并构建符合要求的后置处理器。对刀位文件进行后置处理，得到适合机床的G代码文件。 

关健词：UG， 工艺， 数控编程， 薄壁类零件

 ABSTRACT

...

Keywords : UG,  Craft,  The number controls to weave a distance,  Thin- walled parts 

目录

摘要 I

ABSTRACT II

目录 IV

第一章   绪论 1

1.1 课题研究的背景和意义 1

1.2 课题研究的目的意义和主要内容 2

第二章   灯套的加工工艺分析与虚拟加工技术介绍 3

2.1 加工对象及工艺分析介绍 3

2.1.1 三维图形分析 3

2.1.2零件加工工艺方法分析 4

2.2 虚拟数控加工的基础技术 4

2.2.1数控加工编程技术 4

2.2.2数控加工仿真技术 5

2.2.3虚拟数控加工的主要流程 6

2.3 基于UG-CAM的刀位轨迹的生成 6

第三章   灯套工艺台的制定 7

3.1 建模软件介绍 7

3.2 制作工艺台 8

第四章   灯套的工艺设计 14

4.1 确定毛坯的制造形式 14

4.2 机床的选择 14

4.3 制定加工方案和加工工艺 14

4.4 选择切削用量 15

4.5 工序的安排原则 15

4.6 加工路线 16

4.7 定位基准的选择 17

4.8 制订灯套工艺路线 18

第五章   数控程序仿真加工 22

5.1 创建加工坐标系 22

5.2 创建加工程序 22

5.3 创建加工刀具 24

5.4 创建加工操作 25

5.5 创建加工几何体 27

5.6 具体操作过程 28

5.7 基于UG—POST的后置处理 38

第六章   总结 40

参考文献 41

致谢 42

毕业设计小结 43

附录 45