冲模数控加工仿真

摘  要

数控编程是一种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技术方面，除要求数控机床具有较强的运动控制能力之外，更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序，并从加工过程整体上提高生产效率。由于零件复杂性的增加，而且工人技术水平有限，手工编程越来越困难。

应用数控编程可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工,易于在工厂或车间实行计算机管理,使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。

本文以UG NX 8为工具,完成了凸模的三维造型及仿真加工。内容包括:首先,根据凸模的结构特点和技术要求,在对其进行加工工艺分析之后,确定了零件的加工方法。然后,利用UG/CAD模块完成了零件几何体的参数化建模。在此基础上,利用UG/CAM模块进行数控编程,设计了加工路线、刀具轨迹,切削方式等工艺参数,生成了零件的NC程序。

关键词：三维建模，加工仿真，UG

ABSTRACT

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KEYWORDS: ...

目 录

第一章 绪论 5

1.1 课题研究的背景和意义 5

1.2 课题研究的目的意义和主要内容 6

第二章 数控加工基础知识 8

2.1 数控机床的组成和工作原理 8

2.1.1数控机床的组成 8

2.1.2数控机床的工作原理 9

2.1.3、数控机床特点 9

2.2 数控机床的分类 10

2.3 数控机床编程指令 11

第三章 数控加工零件工艺性分析 14

3.1数控加工工艺的特点 14

3.2零件工艺分析 15

3.2.1 零件结构工艺性的概念 15

3.2.2 合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 16

3.2.3 零件要素的工艺性 16

3.2.4 零件整体结构的工艺性 16

第四章 零件加工工艺分析及三维建模 17

4.1三维建模 17

4.2零件图工艺分析 20

4.3 零件的工艺过程 21

4.3.1 划分工艺过程 21

4.3.2 选择定位基准 22

4.3.3选择零件加工方法和加工顺序 23

4.4毛坯的确定 23

4.5 工序设计 24

4.5.1 机床的选择和工艺装备 24

4.5.2确定切削用量 25

第五章 基于UG自动编程的数控加工 27

5.1设置加工环境 27

5.2创建铣大平面加工工序 27

5.2.1设置加工方法 27

5.2.2定义加工坐标系 28

5.2.3定义几何体 28

5.2.4创建刀具 29

5.2.5创建操作1 29

5.2.6创建操作2 31

5.2.7创建操作3 32

5.2.8创建操作4 34

5.2.9创建操作5 35

第六章 后处理生成程序 37

6.1后处理 37

6.2生成程序 37

第七章 全文总结 39

参考文献 40

致 谢 41

毕业设计小结 42

附录 44