配合件的数控加工工艺分析与仿真

摘 要

数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。而数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

本文为配合零件的编程与加工，通过数控铣床的加工，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，加工方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。本文主要从三维模型的建造、加工工艺分析和机床编程的一般步骤着手，提高我对CAD/CAM软件的使用与认识、提高我的读图绘图能力。最后通过自动编程与加工，希望能在过程中发现更好的编程方法和加工方法，提高效率，而且运用于实际工作中能够更深入的了解数控机床的加工特点。

关键词：数控铣床，配合零件，三维模型，加工工艺，自动编程

                               

ABSTRACT

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KEY WORDS: .. 

                            

                                    

目 录

                                    

第一章  绪  论 5

1.1数控技术发展及现状 5

1.1.1数控技术的发展 5

1.1.2数控技术在国内的现状 5

1.2本课题研究的目的及意义 6

1.3课题的主要内容 7

第二章  零件的工艺分析 8

2.1零件图工艺分析 8

2.1.1零件图分析 8

2.1.2零件毛坯选择 9

2.2零件定位基准选择 9

2.2.1精、粗基准选择 9

2.2.2基准的确定 10

2.3 零件加工工艺规程分析 11

2.3.1配合件01工件工艺规程分析 11

2.3.2配合件02工件工艺规程分析 12

第三章  运用pro-E建造三维模型 13

3.1 pro-E简单介绍 13

3.2创建零件模型 14

3.2.1配合件01工件建模 14

3.2.2配合件02工件建模 20

第四章  配合件的编程及加工仿真 24

4.1 UG编程的简单介绍 24

4.2以配合件02工件为例进行UG编程 25

4.2.1对02工件进行模型分析 25

4.2.2加工坐标系、几何体设定 25

4.2.3创建加工刀具 26

4.2.4加工程序顺序管理 26

4.2.5对02工件加工编程 27

4.3刀路仿真及加工代码输出 30

4.3.1刀路仿真及加工代码的输出 30

4.3.2配合件02工件输出部分加工代码 32

第五章  配合件工艺表、程序单 38

5.1配合件01工件工艺表、程序单 38

5.2配合件02工件工艺表、程序单 40

第五章  全文总结 42

致    谢 43

参考文献 44

毕业设计小结 45

附    录 46