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电话机壳体注塑模具设计与数控加工
摘 要
本文通过对计算机辅助设计制造软件的研究和应用，完成了所选课题的三维造型、模具凹凸模的设计、模架的选用、数控程序的编写和加工模拟。
第1章，对国内外注塑模具的发展现状和相互之间的差距进行了讨论，简述了计算机辅助技术在模具设计制造中的应用，提出了本论的主要研究内容。
第2章，使用PROE软件完成产品的三维造型。
第3章，通过对产品外形的分析，结合模具分型面设计原则完成产品的凹凸模设计，然后根据模具设计的检测原则，对所设计的模具进行了各项技术检测，最后完成模架的装配。
第4-8章，这几章主要是对模具的结构进行计算以及校核。
第9章，通过对所设计的凹凸模的形状分析，选用合适的数控加工方法，完成刀具的选择和刀具路径的规划。
关键字：CAD/CAM 三维建模 注塑模 数控编程
Phone shell plastic mold design and NC programming
Abstract
In this paper, by application the CAD software, the author have finished the mould of the products, designed the boss and cavity of mould, exertion of the mould shelf and have written the numerical control procedure.
In chapter 1，the author discuss the development and gap of molded plastic in domestic and foreign. Also briefly the CAD technology in the manufacture of mould design applications and introduced the theory of the main research component.
In chapter 2, uses the PROE to design the product.
In chapter 3, through an analysis of appearance of the products, and combining dividing type a design principle of mould finishes the boss and cavity of mould. Then according to the detection principle of mold design, has carried on every technology to measure to moulds designed and finished the assembly of the mould shelf.
From chapter4-9,the author is mostly to compute the configuration of the mould which has been designed and check it.
In chapter9, through the form analysis to the boss and cavity moulds designed, Select the numerical control preparation method suitable for use and finish the choice of the cutter and planning of cutter route.
Key words：CAD/CAM；Three-dimensional modeling；Mould plastics ；Programming of numerical control。
目录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1 引言 1
1.2 注塑模具国内外发展状况 1
1.3计算机辅助技术在模具设计制造中的应用及发展 2
1.4本文主要研究内容 3
第二章 产品设计及三维实体造型 4
2.1 Pro ENGINEER介绍 4
2.2三维造型过程 4
第三章 模具设计 14
3.1 凹凸模设计 14
3.1.1 装配参考零件 14
3.1.2 设置收缩率 14
3.1.3 建毛坯模型 15
3.1.4 分型面设计 15
3.1.5 分割模具体积块 17
3.1.6生成铸模 18
3.2 模具检测 18
3.2.1 拔模检测 18
3.2.2 厚度检测 18
3.2.3 分模面检测 19
3.2.4 开模检测 19
3.3 模架库的意义和使用 19
3.3.1 EMX的功能 19
3.3.2 EMX的优点 20
3.4 小结 21
第四章 注射机工艺参数的校核 22
4.1选定注射机 22
4.2型腔数量的确定和校核 22
4.3 锁模力的校核 23
4.4开模行程的校核 24
4.5安装部分尺寸校核 24
4.5.1模厚校核 24
4.5.2 现在结合EMX的使用来校核有关尺寸 25
4.5.3 浇口球套面尺寸 25
第五章 浇注系统设计与计算 26
5.1. 主流道设计 26
5.1.1. 主流道尺寸 26
5.1.2. 主流道衬套的形式 27
5.1.3. 主流道衬套的固定 27
5.2 分流道设计 27
5.2.1 分流道的形状及尺寸 27
5.2.2 分流道长度 28
5.2.3 分流道的表面粗糙度 28
5.3 浇口的设计 28
5.3.1 浇口的选用 28
5.3.2 浇口位置的选择 29
5.4 浇注系统的平衡 30
5.5 冷料穴的设计 30
第六章 成型零件的结构设计与计算 31
6.1组合式矩形型腔侧壁厚度的计算 31
6.2型芯与型腔径向尺寸 32
第七章 推出机构的设计与计算 34
7.1 推出机构的设计与计算 34
第八章 冷却装置的设计与计算 36
8.1模具冷却的的影响 36
8.2 温度调节系统的作用 36
8.3 温度调节系统的基本布置原则和具体布置 36
第九章 数控加工 38
9.1 刀具的选择原则 38
9.2走刀方式的确定 39
9.3铣削方式的确定 39
9.4 刀具路径的规划 40
9.4.1定模型腔的数控加工 40
9.4.2动模型芯的数控加工 43
9.5小结 46
第十章 总结 47
感谢 48
参考文献 49
