文档字数：22308
挂钩注塑模具设计及数控编程
摘 要
随着我国经济与国际接轨和国家经济建设持续稳定发展，塑料产品的应用快速上升，塑料模具工业在基础工业中的影响日益重要。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。
本文完成了一副挂钩注射模具的设计。设计过程中主要利用Pro/E和AutoCAD工具软件，充分发挥计算机辅助设计的优越性，实现了模具设计设想。首先通过分析塑件的结构工艺性和生产效率，选择了一模四件、单分型面模具，并利用Pro/E模块完成了成型零部件、主分型面、浇注系统的设计。其次在计算结果的指导下，在Pro/E EMX模块中完成了模具的推出机构、导向机构和结构零部件等的建模。然后利用AutoCAD绘制了该副模具的总体装配图和零件图。最后利用mastercam软件对型腔、型芯进行了数控加工。
关键词： 挂钩 建模 模具设计 数控加工
Suspension hook injection mold design and numerical control programming
Abstract
Economical and the international trail connection and the national economic construction continue the steady progression along with our country, the plastic product application fast rise, the plastic mold industry are day by day important in the basic industries influence. In plastic products' production, the high grade mold design, the advanced die making equipment, the reasonable processing craft, the high quality mold material and the modernized formation equipment and so on is the forming high quality models a important condition.
This article completed a suspension hook to inject mold's design. Designs in the process mainly to use Pro/E and the AutoCAD tool software, displays the computer-aided design fully the superiority, has realized the mold design tentative plan. First models the structure technology capability and the production efficiency through the analysis, has chosen one mold four, the single minute profile molds, and has completed the formation spare part, a host minute profile, gating system's design using the Pro/E module. the next is under computed result's instruction, module has completed mold's ejecting mechanism, the guide mechanism and the structure spare part in Pro/E in the EMX and so on modelling. Then drawn up this mold's overall assembly drawing and the detail drawing using AutoCAD. Finally using mastercam to the die space, the core has carried on the numerical control processing.
Key words：Suspension hook；Modelling；Mold design；Numerical control processing
目 录
摘 要 i
Abstract ii
目 录 iii
第一章 绪论 1
1.1 塑料成型工业在生产中的重要地位 1
1.2 塑料模具的发展现状 1
1.3 塑料模具的发展趋势 3
1.4 塑料成型模具的分类 4
1.5 本文主要内容 5
第二章 产品的结构工艺性及成型工艺 6
2.1 产品的结构工艺性 6
2.1.1 塑料性质 6
2.1.2 产品工艺性分析 6
2.2 产品塑料成型工艺 9
第三章 注塑模具的结构及注塑机的选择 11
3.1 注塑模具的结构组成 11
3.2 注塑机的选择 12
第四章 分型面的选择及浇注系统的设计 13
4.1 型腔数目的确定 13
4.2 分型面的选择 14
4.3 浇注系统设计 15
4.3.1 浇注系统的设计原则 15
4.3.2 主流道的设计 15
4.3.3 分流道的设计 16
4.3.4 浇口的设计 17
第五章 成型零件的结构设计 19
5.1 成型零件工作尺寸的计算 19
5.1.1 影响成型零件工作尺寸的因素 19
5.1.2 型腔和型芯径向尺寸的计算 19
5.1.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 20
5.2 成型零件强度与刚度的计算 21
第六章 注塑模具结构零部件的设计 23
6.1 注塑模具的标准模架 23
6.2 支承零部件的设计 24
6.2.1 固定板、支承板 24
6.2.2 支承件 24
6.2.3 动定模座板 25
6.3 合模导向机构设计 25
第七章 推出机构及冷却系统的设计 27
7.1 推出机构的设计 27
7.2 冷却系统的设计 28
7.2.1 冷却系统的布置 28
7.2.2 冷却回路设计计算 29
第八章 型芯型腔的数控加工 30
8.1 Mastercam软件简介 30
8.2 型腔的数控加工 30
8.2.1 型腔加工工艺的安排 30
8.2.2 型腔加工刀具路径的规划 30
8.3 型芯的数控加工 32
8.3.1 型芯加工工艺的安排 32
8.3.2 型芯加工刀具路径的规划 33
第九章 总结 35
参考文献 36
致 谢 37
