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油缸侧抽型模具设计及数控加工
摘 要
随着塑料工业的不断发展，塑料产品和塑料模具工业在当前国民经济中越来越占据重要的地位。本文为一个带长倒扣特征的零件设计了一套塑料注射模具。设计过程主要运用了PRO/E和EMX等工具软件，充分利用计算机辅助设计的优越性实现了模具设计。作者分析了塑件的工艺性，零件结构等特征，选择了单分型面模具，一模两腔，并利用PRO/E完成了成型零部件的建模。结合同类产品的生产经验和注塑模理论知识，同时根据模仁的特征采用EMX对模具模架进行设计，通过选型，参数设定等生成包括推出机构，脱模机构，导杆机构等其他结构零部件在内的模架建模。最后经过对油缸侧抽系统的设计与修改，完整的生成一套注射模具。总的来说，模具相对比较简单，但油缸侧抽系统确实是模具设计中复杂的设计实例，该模具能实际应用到现实生产当中去 ，贴近实际生产，对企业有一定的参考价值。模具设计完成后，其中模仁采用MASTERCAM进行编程，并进行数控模拟加工，过程中主要对刀具的选型，路径规划作了必要的设计讲解，成功生成最佳的加工路径，保证了加工效率和生产成本。
关键词: 注射模 数控加工 油缸侧抽型 编程
目 录
摘 要 …………………………………………………………………………………i
Abstract………………………………………………………………………………ii
目 录 ………………………………………………………………………………iii
第一章 绪论………………………………………………………………………1
1.1 选题的背景与意义 ………………………………………………………1
1.1.1 塑料模具工业的现状及发展前景 ………………………………1
1.1.2 现代国模具发展的方向 …………………………………………3
1.1.3 计算机辅助设计制造在国内的兴起 ……………………………4
1.2 研究方法和技术路线……………………………………………………5
1.3 研究对象的概述…………………………………………………………5
1.3.1 制件说明 …………………………………………………………5
1.3.2 制件的后处理 ……………………………………………………6
1.4 小结 ………………………………………………………………………6
第二章 塑料及塑料成型件的工艺特性…………………………………………7
2.1 塑料的组成 ………………………………………………………………7
2.2 塑料成型工艺特性 ………………………………………………………8
2.2.1 塑料收缩性.流动性及相容性 ………………………………… 8
2.2.2 塑料的热敏性和吸湿性 …………………………………………8
2.2.3 塑料的比体积和压缩率 …………………………………………8
2.3 塑料成型件的工艺结构特性 …………………………………………9
第三章 注射成型原理及工艺 …………………………………………………12
3.1 注射成型原理……………………………………………………………12
3.2 注射成型工艺……………………………………………………………12
第四章 注射模基本结构与注射机 ……………………………………………14
4.1 注射模的分类及结构组成………………………………………………14
4.1.1 注射模具分类……………………………………………………14
4.1.2 注射模具的结构组成……………………………………………14
4.2 注射机……………………………………………………………………15
4.2.1 注射机的分类……………………………………………………15
4.2.2 注射机型号规格表示法…………………………………………15
4.2.3 有关工艺参数……………………………………………………16
第五章 模具总体分析与初步设计 ……………………………………………17
5.1 模具设计的流程…………………………………………………………17
5.2 制件尺寸结构分析………………………………………………………19
5.2.1 制件尺寸结构分析………………………………………………19
5.2.2 制件的尺寸精度…………………………………………………19
5.2.3 脱模斜度…………………………………………………………20
5.2.4 制件必要参数计算………………………………………………20
5.3 制件成型工艺方案分析…………………………………………………20
5.3.1 拟定设计方法……………………………………………………20
5.3.2 型腔数目确定及校核……………………………………………20
5.4 注射机的选择……………………………………………………………21
5.4.1 注射量计算………………………………………………………21
5.4.2 注射机的模具安装尺寸…………………………………………22
5.4.3 锁模力校核………………………………………………………22
5.4.4 注射压力校核……………………………………………………23
5.4.5 最大注射量的校核………………………………………………23
5.4.6 注射机的选择……………………………………………………23
第六章 注塑模具的结构及分型面选择 ………………………………………24
6.1 模具总体结构设计………………………………………………………24
6.1.1 模架类型的确定…………………………………………………24
6.1.2 模架各尺寸确……………………………………………………25
6.2 注射成型模具分型面的选择……………………………………………25
第七章 浇注系统设计 ………………………………………………………… 28
7.1 浇注系统的组成及设计原则……………………………………………28
7.2 浇注系统的设计…………………………………………………………28
7.2.1 主流道的设计……………………………………………………28
7.2.2 分流道设计………………………………………………………30
7.2.3 浇口的设计………………………………………………………31
第八章 成型零件的结构设计和相关计算 ……………………………………33
8.1 成型零件结构设计………………………………………………………33
8.2 成型零件工作尺寸的计算………………………………………………33
8.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算……………………………………33
8.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算………………………………34
8.3 成型零件的强度与刚度的计算…………………………………………34
8.3.1 矩形型腔侧壁的计算……………………………………………34
8.3.2 支承板厚度的计算………………………………………………35
第九章 注射成型模具结构零件的设计 ………………………………………37
9.1 导向零件的设计…………………………………………………………37
9.1.1 导向零件的作用…………………………………………………37
9.1.2 导向零件设计原则………………………………………………37
9.2 支承零件的设计…………………………………………………………38
9.2.1 固定板、支承板…………………………………………………38
9.2.2 垫块（支承块）……………………………………………………38
9.2.3 动定模座板………………………………………………………39
第十章 推出机构及冷却系统的设计 …………………………………………40
10.1 推出机构的分类及设计则……………………………………………40
10.2 推杆推出机构的确定…………………………………………………40
10.3 冷却系统的设计………………………………………………………41
第十一章 侧向分型与抽芯机构的设计 ………………………………………43
11.1 侧向分型侧抽机构的分类及组成 ……………………………………43
11.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类……………………………………43
11.1.2 侧向分型与抽芯机构的组成……………………………………43
11.2 抽芯力与抽芯距的确定……………………………………………… 45
第十二章 型腔数控编程 ………………………………………………………47
12.1 MASTERCAM简介 ……………………………………………………… 47
12.2 刀具的选择原则 ………………………………………………………48
12.3 走刀方式和铣削方式的选择 …………………………………………48
12.4 数控加工路径规划 ……………………………………………………49
第十三章 总结………………………………………………………………… 53
参考文献………………………………………………………………………………54
致 谢 ………………………………………………………………………………55
